1.一种荧光聚合物，其特征在于：重均分子量是10.5‑13.6万，该荧光聚合物的结构式为：。

2.如权利要求1所述的荧光聚合物的制备方法，其特征在于：合成路线如下：。

3.根据权利要求2所述的荧光聚合物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：在氮气保护下，将四甲基二胺单体、2 ,6‑二氨基甲苯和酮酐单体混入有机溶剂中，在室温下催化搅拌反应0.5 1 h，催化剂为异喹啉，所述有机溶剂的用量为二胺单体和酮酐单体总质量的~

4 10倍，所述催化剂的用量为所述有机溶剂质量的1％～4％。

~

4.根据权利要求3所述的荧光聚合物的制备方法，其特征在于：有机溶剂为间甲酚。

5.一种高弹性柔性荧光复合纤维，其特征在于：包括热塑性聚合物纤维和包裹在热塑性聚合物纤维表面的静电纺丝纤维膜；静电纺丝纤维膜的制备包括如下步骤：将权利要求1所述的荧光聚合物溶解于有机溶剂中，配制成静电纺丝液，通过静电纺丝法，得到静电纺丝纤维膜；所述热塑性聚合物纤维为苯乙烯类热塑性弹性体纤维、热塑性聚氨酯纤维、热塑性聚烯烃类弹性纤维、热塑性聚酯弹性纤维中的任意一种。

6.根据权利要求5所述的高弹性柔性荧光复合纤维，其特征在于：所述有机溶剂为两种有机溶剂的混合，其中一种溶剂为N  ,N‑二甲基甲酰胺，N,N‑二甲基乙酰胺，四氢呋喃中一种，另一种溶剂为乙醇，丙酮，二氯甲烷，三氯甲烷中的一种，其中一种溶剂与另一种溶剂的体积比为9:1 7:3；

~

和/或，所述静电纺丝液浓度为15 wt% 25 wt%；和/或，所述静电纺丝工艺参数为：纺丝~电压12 15 kV，接收距离15 25 cm，纺丝液1 5 mL，喷嘴孔径0.5 1 mm，纺丝液推进速度1 5 ~ ~ ~ ~ ~mL/h，室温，相对湿度25％ 50％。

~

7.根据权利要求5所述的高弹性柔性荧光复合纤维，其特征在于：有机溶剂为N  ,N‑二甲基乙酰胺和乙醇的混合溶剂，体积比为9:1；

和/或，静电纺丝液浓度为18wt%；

和/或，所述静电纺丝工艺参数为：纺丝电压12 kV，接收距离20 cm，纺丝液2 mL，喷嘴孔径0.5 mm，纺丝液推进速度1.5 mL/h，室温，相对湿度35％。

8.如权利要求5至7中任一项所述的高弹性柔性荧光复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将静电纺纤维膜裁剪成均匀大小，以热塑性聚合物纤维为内芯，通过喷压方式在热塑性聚合物纤维表面喷上一层粘合剂，然后将裁剪好的静电纺纤维卷覆在热塑性聚合物纤维表面，制备得到高弹性柔性荧光复合纤维。

9.根据权利要求8所述的高弹性柔性荧光复合纤维的制备方法，其特征在于，所述粘合剂为水基聚丙烯酸酯、聚乙烯醇、有机硅胶粘剂中的任意一种；所述粘合剂的粘度在300 10000 cps之间；

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和/或，所述喷压方式采用的喷嘴内径为0.4 1 mm，喷压距离为5 20 cm，喷压速度为5~ ~ ~

10 ml/min，喷压时间0.5 1.5 min；

~

和/或，所述热塑性聚合物纤维直径为0.4 1 mm，所述高弹性柔性荧光复合纤维的直径~为0.5 2 μm，包覆层厚度为50 120 μm。

~ ~

10. 根据权利要求8所述的高弹性柔性荧光复合纤维的制备方法，其特征在于，所述喷压方式采用的喷嘴内径为0.4 mm，喷压距离为10 cm，喷压速度为5 ml/min，喷压时间1 min，粘合剂为聚乙烯醇。