1.一种叉车用门架加工装置，其特征在于，包括移动连接件(1)，所述移动连接件(1)的表面设置有第一绷紧件(2)与第二绷紧件(4)，所述第一绷紧件(2)与第二绷紧件(4)的数量均至少为两组，且相对移动连接件(1)对称设置；

所述第一绷紧件(2)至少包括第一压覆件(3)，所述第一压覆件(3)为角压覆件，所述角压覆件至少包括两组构成设定角度的板件；

所述第二绷紧件(4)至少包括第二压覆件(5)，所述第二压覆件(5)为平整板件；

所述第一压覆件(3)与第二压覆件(5)均压覆于打磨片(6)的非打磨表面；所述移动连接件(1)通过第一绷紧件(2)与第二绷紧件(4)将打磨片(6)压紧于待加工工件的内壁表面；

所述移动连接件(1)驱动整个装置于待加工工件的内壁表面往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种叉车用门架加工装置，其特征在于：所述移动连接件(1)至少包括固定外管(11)与固定内管(12)，所述固定外管(11)与所述第一绷紧件(2)、第二绷紧件(4)连接，所述固定内管(12)与所述固定外管(11)可拆卸连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种叉车用门架加工装置，其特征在于：所述第二压覆件(5)配合所述角压覆件连续铺满所述打磨片(6)的非打磨面。

4.根据权利要求3所述的一种叉车用门架加工装置，其特征在于：所述第一绷紧件(2)还包括底壁支撑件(22)与侧壁支撑件(23)，所述底壁支撑件(22)与侧壁支撑件(23)的末端均连接有第二压覆件(5)，与所述角压覆件连接的支撑件设为斜角支撑件(21)。

5.根据权利要求4所述的一种叉车用门架加工装置，其特征在于：所述斜角支撑件(21)、底壁支撑件(22)与侧壁支撑件(23)以及第二绷紧件(4)均包括外管件，所述外管件的内部设置有弹性件(74)，所述外管件的端部插入有内杆件，所述内杆件挤压弹性件(74)于外管件内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种叉车用门架加工装置，其特征在于：所述斜角支撑件(21)、底壁支撑件(22)与侧壁支撑件(23)以及第二绷紧件(4)均为调节式绷紧件(7)，所述调节式绷紧件(7)包括固定部(71)，所述固定部(71)为管体，所述管体的一端开口，插入并螺纹连接有外管件，此处，所述外管件为外旋管件(73)，所述内杆件为内杆组件(75)，所述外旋管件(73)的外表面固定连接有转动部(72)，所述转动部(72)驱动外旋管件(73)转动，于固定部(71)内移动。

7.根据权利要求6所述的一种叉车用门架加工装置，其特征在于：所述第二压覆件(5)与打磨片(6)接触的表面开设有环绕自身边缘的胶槽(51)，所述胶槽(51)还连接有胶口(52)，所述胶口(52)延伸至第二压覆件(5)的侧壁处。

8.根据权利要求7所述的一种叉车用门架加工装置，其特征在于：所述第二压覆件(5)与打磨片(6)接触的表面还开设有加固口(53)，所述加固口(53)与调节式绷紧件(7)连通，其中，所述内杆组件(75)与所述外旋管件(73)连通，所述外旋管件(73)与所述固定部(71)连通，所述外旋管件(73)的内壁固定连接有还压块件(76)，所述压块件(76)与所述弹性件(74)连接，所述压块件(76)的表面开设有通孔。

9.根据权利要求8所述的一种叉车用门架加工装置，其特征在于：该装置还包括下述任一或全部特征，A，所述第二压覆件(5)与打磨片(6)接触的表面还设置有凸隆(55)，所述凸隆(55)与所述加固口(53)间隔设置；

B，所述第二压覆件(5)的移动方向的侧壁朝远离打磨片(6)的方向隆起，形成导向边(54)，所述打磨片(6)于导向边(54)处翻起，与所述导向边(54)连接。

10.一种叉车用门架加工方法，该方法包括上述权利要求1中的装置，其特征在于，该方法还包括，固定待加工工件，选择合适长度与宽度的打磨片(6)；

将上述加工装置放置于待加工工件的内壁中心位置；

定位并调节所述第一绷紧件(2)与第二绷紧件(4)，将第一压覆件(3)将打磨片(6)抵于工件的拐角处后，捋平打磨片(6)，再将第二压覆件(5)紧压覆于打磨片(6)的非打磨表面；

连接驱动装置，通过驱动装置驱动移动连接件(1)于待打磨工件内往复移动，即移动连接件(1)带动打磨片(6)于待打磨工件内往复移动。