1.一种浮阀的冲压模具，包括加工箱（2）、传动机构（7）以及圆形浮阀成品（10），传动机构（7）转动安装在加工箱（2）的内腔，传动机构（7）的周围依次活动安装有第一折弯机构（8）、第二折弯机构（9），其特征在于：所述加工箱（2）的内部安装有传送台（21），加工箱（2）的内腔处于传送台（21）的上方依次活动安装有冲压机构（3）、第一摩擦机构（4）、推送机构（5），所述传送台（21）的上表面设置有对位打磨机构（6），所述对位打磨机构（6）安装在传动机构（7）的正上方；

所述传动机构（7）包括设置在对位打磨机构（6）正下方转动安装的六棱台（71），六棱台（71）的外侧环绕分布活动安装有六组的对接伸缩杆（73），对接伸缩杆（73）的两侧活动安装有两组的折弯块（72），六棱台（71）转动带动一组的对接伸缩杆（73）与第一折弯机构（8）、第二折弯机构（9）分级进行对接；

所述冲压机构（3）包括设置在加工箱（2）内腔顶端活动安装的冲压块（31），设置在冲压块（31）正下方处于传送台（21）上表面开设的冲压槽（33），以及设置在冲压槽（33）内侧底端滑动安装的托起块（32），所述对位打磨机构（6）包括设在推送机构（5）正下方处于传送台（21）上表面开设的对位孔（61），对位孔（61）的内侧滑动安装有精准对位筒（62），所述加工箱（2）的一侧安装有送料台（1），传送台（21）的上表面安装有传送轮（211），传送轮（211）的上方一侧安装有夹持轮（212），传送轮（211）与夹持轮（212）错位安装，传送轮（211）和夹持轮（212）对称设置有两组；

所述对位孔（61）的斜面开设有三组的对位滑槽A（611），三组的对位滑槽A（611）与物料块的外围凸出的L型块一一对应，且处于其正下方；所述精准对位筒（62）的上端内侧弧面开设有三组的对位滑槽B（621），精准对位筒（62）的内侧开设有三组的嵌合槽（622），精准对位筒（62）的内侧表面以及嵌合槽（622）的内壁表面开设有锉面（623），精准对位筒（62）的外侧表面对称安装有两组的限位块（624）以及往复推动器（625），三组的对位滑槽A（611）与三组的对位滑槽B（621）一一对应连通，三组的对位滑槽B（621）与三组的嵌合槽（622）一一对应连通，嵌合槽（622）的宽度设计尺寸与圆形浮阀成品（10）的设计标准尺寸相一致，传送台（21）的内部开设有用于安装限位块（624）以及往复推动器（625）的安装槽；

所述第一折弯机构（8）包括设置在六棱台（71）的一侧处于加工箱（2）内腔上固定安装的第一折弯伸缩杆（81），第一折弯伸缩杆（81）的顶端外弧面环形均匀分布固定安装有三组的第一折弯爪（84），第一折弯伸缩杆（81）的顶端表面开设有安装孔B（82），安装孔B（82）的底端固定安装有弹簧B（83），弹簧B（83）的上端固定安装有挤压块A（85），挤压块A（85）的顶端高于第一折弯爪（84）的顶端；

所述第二折弯机构（9）包括设置在六棱台（71）的一侧处于加工箱（2）内腔上并在第一折弯伸缩杆（81）下一级固定安装的第二折弯伸缩杆（91），第二折弯伸缩杆（91）的顶端外弧面环形均匀分布固定安装有三组的第二折弯爪（94），第二折弯伸缩杆（91）的顶端表面开设有安装孔C（92），安装孔C（92）的底端固定安装有弹簧C（93），弹簧C（93）的上端固定安装有挤压块B（95），挤压块B（95）的顶端高于第二折弯爪（94）的顶端，第二折弯爪（94）的顶端成四十五度角的设置。

2.根据权利要求1所述的一种浮阀的冲压模具，其特征在于：所述冲压块（31）的下表面环形均匀开设有六组的预留槽A（311），所述托起块（32）的上表面环形均匀开设有六组的预留槽B（321），所述冲压槽（33）的底端环形均匀固定安装有六组的刀片（331），六组的刀片（331）与六组的预留槽B（321）以及六组的预留槽A（311）进行一一对应嵌合。

3.根据权利要求2所述的一种浮阀的冲压模具，其特征在于：所述刀片（331）的刀口开口向上，且刀口呈斜线设置。

4.根据权利要求3所述的一种浮阀的冲压模具，其特征在于：所述对接伸缩杆（73）的上端开设有安装孔A（731），安装孔A（731）的底端固定安装有弹簧A（732），弹簧A（732）的顶端固定安装有活动块（733），活动块（733）的内部开设有控压腔（734），控压腔（734）的内侧密封滑动安装有活塞（735），活动块（733）的顶端固定安装有吸盘（736），控压腔（734）与吸盘（736）的内侧连通，对接伸缩杆（73）的下端外围直径与圆形浮阀成品（10）的被折弯直径相一致。

5.根据权利要求4所述的一种浮阀的冲压模具的冲压工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：工作人员预先在送料台（1）的上方向加工箱（2）的内侧投入钢带物料，使钢带物料处于被一组的夹持轮（212）达到夹持的状态；

S2：启动传送轮（211），对上方的钢带物料进行间断式传送，使钢带物料传送至冲压块（31）的下方后，启动冲压块（31），由冲压块（31）与冲压槽（33）配合，将钢带冲压成型成待折弯的物料块，再继续冲压使刀片（331）对物料块进行切割，为后续折弯做准备工作，而后再通过托起块（32）将冲压切割好的物料块推回到钢带物料冲压后形成的凹槽中，由钢带物料带动物料块继续向下一级加工区域进行移动；

S3：随着物料块被传送至第一摩擦机构（4）的下方，启动第一摩擦机构（4）对物料块的上表面进行打磨，处理冲压切割后遗留的毛边，再继续传送至推送机构（5）的下方，启动推送机构（5）将物料块推至对位孔（61）的上端内侧；

S4：随着推送机构（5）的启动，同步启动的还有对位孔（61）正下方的对接伸缩杆（73），使对接伸缩杆（73）与推送机构（5）将物料块在精准对位筒（62）的引导下在其内部完成汇合对接，对接后接着启动活塞（735），使吸盘（736）对物料块的下表面进行紧紧吸附，接着再启动往复推动器（625），使往复推动器（625）带动精准对位筒（62）在对位孔（61）的内侧进行快速的上下活动，使精准对位筒（62）内侧的锉面（623）对物料块的外边缘进行充分的打磨，接着再由推送机构（5）与对接伸缩杆（73）配合将物料块在精准对位筒（62）的内侧推送出；

S5：随着对接伸缩杆（73）将上端缩回后，启动六棱台（71）转动，使对接伸缩杆（73）与第一折弯伸缩杆（81）进行对齐，对齐后，启动第一折弯伸缩杆（81），挤压块A（85）会优先与对接伸缩杆（73）顶端吸附的物料块先行进行接触，增加固定效果，接着再由第一折弯爪（84）对物料块外边缘的L型块进行折弯，在L型块被折弯后，接着启动两组的折弯块（72），使折弯块（72）对L型块的支脚进行弯曲折弯处理，随着六棱台（71）转动，使对接伸缩杆（73）与第二折弯伸缩杆（91）对齐后，再由第二折弯伸缩杆（91）带动第二折弯爪（94）对物料块的定距片进行折弯处理，完成圆形浮阀成品（10）的全部成型工作，再随着六棱台（71）的下一次转动后停止，控制活塞（735）向上移动，对吸附的圆形浮阀成品（10）进行释放，使圆形浮阀成品（10）自由落体到加工箱（2）下端的出料口，由此完成圆形浮阀成品（10）的全部生产工作。