1.一种装配式三维负泊松比超材料结构，其特征在于，包括第一主板(1)、第二主板(2)、第一连接件(4)和两件第三主板(3)；所述第一主板(1)和第二主板(2)互相平行，第一主板(1)和第二主板(2)交替放置，且通过第一连接件(4)榫接连接；所述第三主板(3)作为三维负泊松比超材料结构的最外侧层，通过第一连接件(4)榫接固定于内侧层；所述内侧层为第一主板(1)或第二主板(2)；

所述第一主板(1)和第二主板(2)均由第一单胞结构(6)阵列排布构成，且第一主板(1)和第二主板(2)上的第一单胞结构(6)呈错位排布；所述第三主板(3)由第二单胞结构(7)阵列排布构成；

所述第一单胞结构(6)和第二单胞结构(7)均为一个中空的内凹六边形结构和两个楔块构成的整体；所述内凹六边形结构呈左右对称的燕尾形状，外侧两条等长边为支撑胞臂，内侧四条等长斜边为第一弯曲肋；所述第一单胞结构(6)中的每条支撑胞臂的内侧设有呈等腰梯形的楔块，所述楔块上开设用于榫接的卡槽；所述第二单胞结构(7)中的一侧支撑胞臂内侧开设有用于榫接的卡槽；所述卡槽的宽度SL与第一主板(1)、第二主板(2)、第三主板(3)和第一连接件(4)的材料厚度b均相等；所述卡槽的高度Sh小于楔块的高度h；

所述第一连接件(4)的两侧分别设置与第一主板(1)和第二主板(2)上第一单胞结构(6)中卡槽一一对应的凸起；所述第一连接件(4)的两侧的凸起通过第二弯曲肋连接。

2.根据权利要求1所述的装配式三维负泊松比超材料结构，其特征在于，所述三维负泊松比超材料结构还包括材料厚度为b的第二连接件(5)；所述第三主板(3)底侧第二单胞结构(7)的支撑胞臂开设有与第二连接件(5)配合的卡槽；所述第二连接件(5)两侧分别设置与第三主板(3)上的第二单胞结构(7)以及第一主板(1)或第二主板(2)上的第一单胞结构(6)中卡槽一一对应的凸起。

3.根据权利要求2所述的装配式三维负泊松比超材料结构，其特征在于，所述支撑胞臂与第一弯曲肋之间的长度关系满足公式：其中支撑胞臂与第一弯曲肋之间的夹角为θ，外侧两条支撑胞臂

之间的距离为H，位于同一条支撑胞臂上的两条第一弯曲肋的中点距离为L。

4.根据权利要求3所述的装配式三维负泊松比超材料结构，其特征在于，所述支撑胞臂与第一弯曲肋之间的夹角θ的范围为40°～60°。

5.根据权利要求3所述的装配式三维负泊松比超材料结构，其特征在于，所述第二弯曲肋的倾斜角度范围为40°～60°。

6.根据权利要求3所述的装配式三维负泊松比超材料结构，其特征在于，所述第一单胞结构(6)和第二单胞结构(7)中第一弯曲肋的宽度t的范围为1.5～2.2mm，材料厚度b为宽度t的1.5～3倍。

7.根据权利要求3所述的装配式三维负泊松比超材料结构，其特征在于，所述楔块的腰长Lx等于第一弯曲肋内侧长度Ly。

8.根据权利要求3所述的装配式三维负泊松比超材料结构，其特征在于，所述第一主板(1)、第二主板(2)、第三主板(3)、第一连接件(4)和第二连接件(5)材料为铝或低碳钢。

9.根据权利要求3所述的装配式三维负泊松比超材料结构，其特征在于，所述第一主板(1)、第二主板(2)、第三主板(3)、第一连接件(4)和第二连接件(5)材料为304不锈钢。

10.一种根据权利要求2～9任一所述三维负泊松比超材料结构的装配方法，其特征在于，具体如下：

S1：根据待装配的三维负泊松比超材料结构的尺寸，确定第一主板(1)、第二主板(2)、第三主板(3)、第一连接件(4)和第二连接件(5)的尺寸参数和数量；

S2：通过激光加工技术制备第一主板(1)、第二主板(2)、第一连接件(4)、第二连接件(5)和第三主板(3)；

S3：将所述第一主板(1)和第二主板(2)交替放置，第一主板(1)和第二主板(2)之间通过第一连接件(4)榫接连接；所述第三主板(3)作为三维负泊松比超材料结构的最外侧层，通过第一连接件(4)与内侧层榫接固定连接；所述内侧层为第一主板(1)或第二主板(2)；所述第三主板(3)底侧第二单胞结构(7)的支撑胞臂上开设卡槽处通过第二连接板(5)与内侧层榫接连接，其余卡槽处通过第一连接板(2)与内侧层榫接连接，完成三维负泊松比超材料结构装配。