1.一种口罩裁切位置自动校准方法，其特征在于，包括如下步骤：获取自动化生产设备的环境数据，根据所述环境数据判断所述自动化生产设备的托管模式；

获取所述自动化生产设备的料架数据，根据所述料架数据分析材料状态；

验证所述材料状态，获取所述自动化生产设备的产线数据，根据所述产线数据分析裁切状态；

根据所述托管模式和所述裁切状态确定校准方案以对所述自动化生产设备上的口罩裁切位置进行自动校准。

2.如权利要求1所述的口罩裁切位置自动校准方法，其特征在于，根据所述环境数据判断所述自动化生产设备的托管模式具体为：识别所述环境数据中的人员特征区域；

判断各个所述人员特征区域中是否存在责任特征点；

根据所述环境数据中存在所述责任特征点的所述人员特征区域的个数判断所述自动化生产设备的托管模式。

3.如权利要求2所述的口罩裁切位置自动校准方法，其特征在于，判断各个所述人员特征区域中是否存在责任特征点具体为：获取云端责任特征数据；

根据所述人员特征区域与所述云端责任特征数据的背景像素的对比情况生成重点人员特征区域；

根据所述重点人员特征区域与所述云端责任特征数据的标识像素的对比情况判断是否存在所述责任特征点。

4.如权利要求1所述的口罩裁切位置自动校准方法，其特征在于，根据所述料架数据分析材料状态具体为：获取云端料架数据；

根据所述料架数据与所述云端料架数据中物料种类和装载量的比较情况分析所述材料状态。

5.如权利要求1所述的口罩裁切位置自动校准方法，其特征在于，还包括：根据所述材料状态和所述托管模式选择启动补料组件、错误提醒进程和警报锁定进程中的一种。

6.如权利要求1所述的口罩裁切位置自动校准方法，其特征在于，根据所述产线数据分析裁切状态具体为：获取云端产线数据；

根据所述产线数据与所述云端产线数据中厚度参数、纹理参数和轮廓参数的比较情况分析所述裁切状态。

7.如权利要求1所述的口罩裁切位置自动校准方法，其特征在于，还包括：根据所述裁切状态和所述托管模式选择启动输送带校准进程、错误提醒进程和警报锁定进程中的一种。

8.如权利要求1所述的口罩裁切位置自动校准方法，其特征在于，根据所述托管模式和所述裁切状态确定校准方案具体为：根据所述裁切状态确定所述校准方案中的偏移坐标和转轮转速；

根据所述托管模式确定所述校准方案中的电源输入功耗。

9.一种口罩裁切位置自动校准装置，其特征在于，所述口罩裁切位置自动校准装置包括：人员检测模块，用于获取自动化生产设备的环境数据，根据所述环境数据判断所述自动化生产设备的托管模式；

材料检测模块，用于获取所述自动化生产设备的料架数据，根据所述料架数据分析材料状态；

裁切检测模块，用于验证所述材料状态，获取所述自动化生产设备的产线数据，根据所述产线数据分析裁切状态；

裁切调整模块，用于根据所述托管模式和所述裁切状态确定校准方案以对所述自动化生产设备上的口罩裁切位置进行自动校准。

10.一种智能视觉检测系统，其特征在于，所述智能视觉检测系统实现权利要求1 8任~一项所述口罩裁切位置自动校准方法中的各步骤，或包含权利要求9所述口罩裁切位置自动校准装置中的各模块。