1.一种铌基合金熔炼用氧化钇基复相陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于所述制备方法是：

1)将氧化钇粉体与碳化钛粉体按质量比1∶0.11～0.43共混，用高能球磨机球磨24～

48h，再于100～120℃条件下干燥24～48h，得到复合粉体；

2)对所述复合粉体进行冷等静压成型，得到坩埚坯体；所述冷等静压成型是在200～

250MPa条件下保压3～5min；

3)对所述坩埚坯体进行真空感应烧结，得到坩埚基体；所述真空感应烧结是在真空度‑3 ‑2为10 ～10 MPa和1400～1600℃条件下烧结0.5～1.5h；

4)将所述坩埚基体在常温条件下干燥12～24h，再置于超支化聚碳硅烷中，在真空度为‑3 ‑2

10 ～10 MPa和压强为5～8MPa条件下保压4～8h；然后于120～150℃、氩气气氛条件下固化6～8h，于1200～1400℃和氩气气氛条件下高温裂解6～8h，得到预处理后的坩埚基体；

5)将所述预处理后的坩埚基体包埋于硅粉‑氯化钙复合粉体中，在真空感应烧结炉中‑3 ‑2于真空度为10 ～10 MPa和1700～1900℃的条件下保温0.5～1.5h，制得铌基合金熔炼用氧化钇基复相陶瓷坩埚；

所述硅粉‑氯化钙复合粉体为硅粉与氯化钙粉体的混合物，所述硅粉和所述氯化钙粉体的质量比为1∶0.01～0.11；其中：所述硅粉平均粒径为100nm，纯度为99.9～99.99％；所述氯化钙粉体平均粒径为100nm，纯度为99.9～99.99％。

2.根据权利要求1所述铌基合金熔炼用氧化钇基复相陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于所述氧化钇粉体平均粒径为10μm，纯度为99.9～99.99％。

3.根据权利要求1所述铌基合金熔炼用氧化钇基复相陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于所述碳化钛粉体平均粒径为1μm，纯度为99.9～99.99％。

4.根据权利要求1所述铌基合金熔炼用氧化钇基复相陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于所述高能球磨机：转速为600～800rpm，球磨罐为玛瑙材质，球磨介质为无水乙醇，研磨球材质为氧化锆，研磨球与原料的质量比为1∶0.100～0.125。

5.根据权利要求1所述铌基合金熔炼用氧化钇基复相陶瓷坩埚的制备方法，其特征在于所述超支化聚碳硅烷：粘度为30～100mPa·s，数均分子量为1000～2000。

6.一种铌基合金熔炼用氧化钇基复相陶瓷坩埚，其特征在于所述铌基合金熔炼用氧化钇基复相陶瓷坩埚是根据权利要求1～5项中任一项所述铌基合金熔炼用氧化钇基复相陶瓷坩埚的制备方法所制备的铌基合金熔炼用氧化钇基复相陶瓷坩埚。