1.一种金刚石/铝复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)配料混合：选择Ib型人造金刚石微粉和IMS‑15金刚石作为填充材料，选择纯铝粉末、A1‑8mass％Si合金粉末和Si粉末作为基体材料；将填充粉末和基体材料放入容器摇摆振动混合，随后进行球磨，球磨环境抽真空并冲入高纯氩气，球磨后得到粉末混合物；

(2)热压烧结：将粉末混合物进行压制，之后抽真空进行热压烧结；其中热压烧结的条件为：先从室温烧结至480～520℃，并在此温度保温2～4分钟，然后升温至590～620℃，并在此温度下保温1～3分钟；保持真空状态下关闭加热系统，自然冷却到100℃以下后，冲高纯氮气到烧结炉腔体，待腔内外等压后开腔，即得金刚石/铝复合材料。

2.根据权利要求1所述的金刚石/铝复合材料的制备方法，其特征在于：填充材料中Ib型人造金刚石微粉的平均粒径为300μm，IMS‑15金刚石选用平均粒径为30μm的IMM金刚石；

基体材料中纯铝粉末粒径为200目，Al‑8mass％Si合金粉末的平均粒径为60μm，Si粉末的平均粒径为50μm。

3.根据权利要求2所述的金刚石/铝复合材料的制备方法，其特征在于：基体材料中纯铝粉末的用量为88～90vol％，Al‑8mass％Si合金粉末的用量为8～10vol％，Si粉末的用量为2vol％。

4.根据权利要求1所述的金刚石/铝复合材料的制备方法，其特征在于：Ib型人造金刚石微粉、IMS‑15金刚石、纯铝和Al‑8％mass Si粉末的形状分别为正十二面体状、平行八面体形、泪滴状和球形。

5.根据权利要求1所述的金刚石/铝复合材料的制备方法，其特征在于：填充粉末和基‑体材料在容器中摇摆振动混合的时间为1～2小时，且之后是在真空球磨罐中抽真空至102

Pa后冲入高纯氩气进行球磨的，氩气气压控制在0.2MPa～0.5MPa，球磨时间为4～6小时。

6.根据权利要求1所述的金刚石/铝复合材料的制备方法，其特征在于，热压烧结的条件为：首先以0.6K 0.9/s的加热速率从室温烧结至502℃，并在此温度保温2～4分钟；然后以0.03K/s‑0.07K/s的速率加热至612℃，到达该温度后保温1～3分钟。

7.根据权利要求6所述的金刚石/铝复合材料的制备方法，其特征在于：在烧结过程中通过监测冲头之间的纵向位移实现可视化HP过程中复合材料的相对堆积密度的变化。