1.化学供能可持续发热的功能性纤维，其特征在于为连续、均匀且呈圆周对称的线性结构，其横截面外径为1‑5mm，自内向外分为芯层、防水层、催化层、保护层，芯层为一种由外径10‑25μm聚酯纤维、外径25‑35μm芳纶纤维、外径35‑55μm加弹氨纶纤维按质量比5∶1∶1比例均匀复合；芯层的内芯位置设置有2‑50根25‑35μm芳纶加捻纤维；整个芯层横截面积占整个纤维横截面积10％‑75％；防水层为膨体聚四氟乙烯制成的防水透气层，其外表面有沿轴向凸起的肋，肋有3‑20片，呈圆周对阵，肋的近轴端与防水层的环形包覆层一体，远轴端突出0.2‑1.5mm；防水层紧密包裹芯层并对芯层内部产生0.001‑0.06MPa的压力；防水层横截面积占整个纤维横截面积5％‑15％；催化层以气相分散和沉积的碳纳米管为主体骨架，碳纳米管表面负载纳米金属催化剂，碳纳米管间以全氟磺酸型聚合物粘合，同时以全氟磺酸型聚合物粘合将催化层紧密填充并粘合于防水层外表面、肋间、保护层围合部分；催化层横截面积占整个纤维横截面积8％‑30％；催化层中碳纳米管结构均匀且疏松多孔，碳素部分的体密度为1‑350mg/cm3；催化层碳纳米管表面负载的纳米金属催化剂是钯、铂中的一种或多种以任意比例混合的混合物，粒径2‑20nm，含量4％‑30％；催化层当中的全氟磺酸型聚合物分布均匀，含量在5‑15％；催化层与防水层外表面、肋间、保护层围合部分的界面处的全氟磺酸型聚合物厚度0.01‑10μm；保护层为膨体聚四氟乙烯制成的防水透气层，其横截面积占整个纤维横截面积10％‑30％，外表面涂有厚度0.01‑30μm的硅烷；将单根2m长的化学供能可持续发热的功能性纤维以S型盘绕并缝制在衣物内侧，一端通入由硅胶制成的柔性燃料袋中，另一端使用环氧树脂封闭，柔性燃料袋中加入30ml甲醇。