1.一种辅助胶凝材料，其特征在于，包括闪烧粘土和矿化再生微粉；

所述闪烧粘土的制备方法具体包括：将工程弃土经制浆、压滤后得泥饼，将所述泥饼依次进行湿法过滤、离心、干燥和粉磨，得粘土粉末，将所述粘土粉末在空气中以悬浮态煅烧得闪烧粘土，所述煅烧的温度为850℃～950℃，煅烧的时间为0.5s～1.5s；

所述矿化再生微粉的制备方法具体包括：将再生微粉经半干法矿化，再经干燥、粉磨得矿化再生微粉，所述半干法矿化的具体步骤包括：向平摊开的所述再生微粉表面喷洒氢氧化钠溶液进行润湿，然后置于相对湿度为80％RH～100％RH的环境中进行矿化。

2.如权利要求1所述的辅助胶凝材料，其特征在于，所述泥饼中颗粒的粒径小于

2.36mm。

3.如权利要求1或2所述的辅助胶凝材料，其特征在于，所述湿法过滤、干燥和粉磨的具体步骤为：将所述泥饼与水按照1：20～50的质量比混合均匀后，使用孔径不大于25μm的筛网过滤并收集滤液，再将所得滤液离心并收集下层细颗粒物沉淀；将所述细颗粒物沉淀风干至含水率小于5％，之后进行粉磨、过筛，得粘土粉末。

4.如权利要求1所述的辅助胶凝材料，其特征在于，所述半干法矿化的具体步骤包括：将所述再生微粉按照平摊后厚度不大于1mm的标准摊开，按照固液质量比0.01～0.1的比例，将氢氧化钠溶液均匀喷洒在平摊开的再生微粉表面使其润湿，再将润湿后的再生微粉置于二氧化碳浓度为10％～30％、温度为20℃～30℃、相对湿度为80％RH～90％RH的环境中进行矿化，矿化时间不低于1h。

5.如权利要求1或4所述的辅助胶凝材料，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的浓度为3g/L～5g/L。

6.如权利要求1所述的辅助胶凝材料，其特征在于，所述闪烧粘土和所述矿化再生微粉的质量比为1.5～2.2：1。

7.一种辅助胶凝材料的制备方法，其特征在于，按权利要求1～6任一项所述辅助胶凝材料中所述闪烧粘土的制备方法和所述矿化再生微粉的制备方法分别制备闪烧粘土和矿化再生微粉，将所得闪烧粘土和矿化再生微粉按1.5～2.2：1的质量比混合，即得。

8.一种权利要求1～6任一项所述的辅助胶凝材料或按权利要求7所述的制备方法制得的辅助胶凝材料在胶凝材料中的应用。

9.如权利要求8所述的应用，其特征在于，所述胶凝材料还包括水泥。

10.如权利要求9所述的应用，其特征在于，所述胶凝材料中水泥的质量占比为45％～

60％。