1.一种棒材短流程轧制方法，其特征在于：其具体包括以下步骤：S1、利用加热炉对方坯进行加热：通过加热炉将方坯加热到目标轧制温度，提高方坯塑性变形能力；

S2、高压水除鳞：利用高压水冲击清除加热后方坯表面氧化铁皮；

S3、利用轧制一区的八组轧机完成八道次轧制：将前三道次轧机孔型合并至第一道次轧机上进行第一道次轧制，第一道次轧制具体为：首先将钢坯进行65% 70%压下量顺轧，完~成后将钢坯翻转90°后进行80% 85%压下量逆轧，最后再将钢坯翻转90°后进行100%压下量~顺轧，第一道次轧制完成后，进行后续道次轧制，第一道次和第二道次机架间距离根据棒材长度进行调节，八道次轧制后将方坯轧制成直径为Φ60mm Φ90mm的棒材；

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S4、利用第一飞剪进行倍尺分段：利用第一飞剪在棒材轧制生产状态下对棒材进行倍尺分段，完成直径为Φ60mm Φ90mm的棒材轧制；

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S5、利用轧制二区的四组轧机进行四道次轧制：棒材进入轧制二区借助于四道次轧制机组进行轧制，缩小棒材直径；

S6、利用第二飞剪进行倍尺分段：利用第二飞剪在棒材轧制生产状态下对棒材进行倍尺分段；

S7、利用轧制二区的两组KOCKS轧机对棒材进行减径轧制；

S8、利用第三飞剪进行倍尺分段：利用第三飞剪在棒材轧制生产情况下对棒材进行倍尺分段；

S9、对轧制后棒材进行穿水冷却：对棒材进行穿水冷却，控制棒材表面温度，提高棒材表面硬度，控制棒材组织性能，使心部温度传至棒材表面，实现棒材表面的自回火；

S10、利用冷床对棒材进行冷却：将飞剪成的成倍尺寸的棒材冷却；

S11、利用剪定尺改变棒材长度；

S12、精整及退火：利用退火装置对棒材进行退火；

上述步骤中需要进行温度控制，具体温度控制如下：加热炉出炉温度为1200℃±30℃，高压水除鳞后进入轧制一区，初轧温度为1100±30℃，如钢坯在轧制一区轧制后温度低于

1200℃±30℃时则需要在加热炉内进行重新补热至1200℃±30℃，后进入轧制二区进行精轧，穿水冷却温度至800℃±20℃，冷床温度为750℃±20℃，退火温度为770℃±20℃。

2.根据权利要求1所述的棒材短流程轧制方法，其特征在于：在加热过程中需要对钢坯温度进行调控，钢坯心表温差控制在±10℃。

3.根据权利要求1所述的棒材短流程轧制方法，其特征在于：高压水除鳞采用小水量及大压力的形式进行钢坯表面氧化层去除工作。

4.根据权利要求1所述的棒材短流程轧制方法，其特征在于：步骤S3具体包括以下子步骤：S31、将前三道次孔型合并到第一道次轧机之上，进行往复轧制，在第一次顺轧压下量为70%完成后，将钢坯翻转90°，进行压下量为85%的第二次逆轧，再将钢坯翻转90°，实现压下量为100%的第三次顺轧，至此钢坯完成第一道次轧制；

S32、第一道次经历往复轧制之后，进入第二道次轧机轧制，第一轧机机架与第二道次轧机机架之间的距离结合完成第一道次的第三次顺轧棒材长度尺寸进行确定，第三道次至第八道次轧机机组孔型不变。

5.根据权利要求1所述的棒材短流程轧制方法，其特征在于：步骤S7中设置两道次KOCKS轧机将棒材直径压缩到Φ30mm Φ60mm。

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6.根据权利要求1所述的棒材短流程轧制方法，其特征在于：还包括步骤S13、漏磁探伤检测：通过漏磁检测方法检测成型棒材表面质量。

7.一种用于权利要求1所述的棒材短流程轧制方法的棒材短流程轧制系统，其特征在于：其包括加热炉、高压水除鳞箱、轧制一区、轧制二区、穿水冷却装置、冷床、剪定尺、退火装置以及漏磁探伤检测装置，所述轧制一区包括八组轧机以及第一飞剪，所述轧制二区包括四组轧机、第二飞剪、两组KOCKS轧机以及第三飞剪；

所述加热炉为推钢加热炉，其包括多个烧嘴、鼓风机、引风机和推钢机，加热炉将钢坯加热到奥氏体温度区域，实现钢坯完全奥氏体化，加热炉能够将钢坯加热至1200℃，产量为

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2.2t/h，耗气量为76.3m/h；最大助燃空气量870m/h；最大烟气生成量950 m/h。

8.根据权利要求7所述的棒材短流程轧制系统，其特征在于：加热轧制方坯钢种为合金钢，方坯边长为150mm 160mm和220mm 240mm。

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9.根据权利要求7所述的棒材短流程轧制系统，其特征在于：精整与退火装置为电加热炉，炉温小于等于900℃，加热功率为220KW。