1.一种吹塑箱包生产缺陷检测方法，其特征在于：所述吹塑箱包生产缺陷检测方法通过吹塑箱包生产缺陷检测设备实现，所述吹塑箱包生产缺陷检测方法吹塑箱包生产缺陷检测设备包括机箱(1)，所述机箱(1)正面以及背面均开设有进出料口(2)，两个所述进出料口(2)内侧共同固定设置有箱包传送带(3)，所述机箱(1)内腔底部固定设置有驱动机构(4)，所述驱动机构(4)顶部以及右侧共同设置有转移机构(5)，所述机箱(1)内腔顶部固定设置有检测机构(6)，所述检测机构(6)顶部设置有第一防护遮挡机构(7)，所述第一防护遮挡机构(7)顶部设置有第二防护遮挡机构(8)；

所述驱动机构(4)包括底板(41)、往复螺杆(42)、驱动电机(43)、负压管(44)、内套筒(45)、第一弹簧(46)、外套筒(47)、侧板(48)和顶升杆(49)；

所述底板(41)固定设置于机箱(1)内侧底部，所述往复螺杆(42)贯穿底板(41)且通过轴承与底板(41)转动连接，所述驱动电机(43)固定设置于底板(41)底部且与往复螺杆(42)传动连接，所述负压管(44)通过旋转接头连接于往复螺杆(42)底端，所述内套筒(45)、第一弹簧(46)和外套筒(47)由上至下依次套接设置于往复螺杆(42)外侧，所述内套筒(45)滑动设置于外套筒(47)内侧，所述第一弹簧(46)一端与内套筒(45)固定连接以及另一端与外套筒(47)内壁固定连接，所述外套筒(47)与往复螺杆(42)螺纹连接，所述侧板(48)固定设置于外套筒(47)左侧，所述顶升杆(49)固定设置于侧板(48)顶部；

所述转移机构(5)包括抬升托盘(51)、封堵板(52)、齿条(53)、安装板(54)、齿轮(55)、L形臂(56)、吸盘(57)和负压传递管(58)；

所述抬升托盘(51)固定设置于外套筒(47)右侧底部，所述封堵板(52)固定设置于内套筒(45)顶端且对往复螺杆(42)顶端进行封堵，所述齿条(53)固定设置于封堵板(52)右端，所述齿轮(55)与L形臂(56)分别位于安装板(54)正面以及背面，所述齿轮(55)和L形臂(56)通过销轴与安装板(54)转动连接，所述吸盘(57)固定设置于L形臂(56)底端，所述负压传递管(58)固定贯穿设置于吸盘(57)侧面，所述负压传递管(58)左端固定贯穿设置于内套筒(45)右侧顶部。

2.根据权利要求1所述的一种吹塑箱包生产缺陷检测方法，其特征在于：所述检测机构(6)包括第一检测台(61)、第二检测台(62)、避让槽(63)、第一检测设备(64)和第二检测设备(65)。

3.根据权利要求2所述的一种吹塑箱包生产缺陷检测方法，其特征在于：所述第二检测台(62)位于第一检测台(61)右侧，所述第一检测台(61)和第二检测台(62)均与机箱(1)内壁固定连接，所述避让槽(63)开设于第一检测台(61)右侧，所述第一检测设备(64)设置有四个，四个所述第一检测设备(64)分别固定设置于第一检测台(61)与第二检测台(62)顶部，所述第二检测设备(65)固定设置于机箱(1)内腔顶部。

4.根据权利要求3所述的一种吹塑箱包生产缺陷检测方法，其特征在于：所述第一防护遮挡机构(7)包括环形遮挡板(71)、容纳槽(72)和导向杆(73)。

5.根据权利要求4所述的一种吹塑箱包生产缺陷检测方法，其特征在于：所述环形遮挡板(71)位于第一检测台(61)与第二检测台(62)顶部，所述容纳槽(72)设置有四个，所述环形遮挡板(71)通过四个容纳槽(72)套接设置于四个第一检测设备(64)外侧，所述导向杆(73)设置有两个，两个所述导向杆(73)分别滑动贯穿设置于环形遮挡板(71)顶部两侧，两个所述导向杆(73)分别与第一检测台(61)以及第二检测台(62)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种吹塑箱包生产缺陷检测方法，其特征在于：所述第二防护遮挡机构(8)包括遮挡套管(81)、T形挡板(82)、第二弹簧(83)、L形导向管(84)和连接绳(85)。

7.根据权利要求6所述的一种吹塑箱包生产缺陷检测方法，其特征在于：所述遮挡套管(81)套接设置于第二检测设备(65)外侧且与机箱(1)内壁固定连接，所述T形挡板(82)滑动贯穿设置于遮挡套管(81)右侧，所述第二弹簧(83)套接设置于T形挡板(82)外侧，所述第二弹簧(83)一端与遮挡套管(81)固定连接以及另一端与T形挡板(82)固定连接，所述L形导向管(84)固定贯穿设置于遮挡套管(81)左侧，所述连接绳(85)滑动设置于L形导向管(84)内侧，所述连接绳(85)一端与T形挡板(82)固定连接以及另一端与环形遮挡板(71)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种吹塑箱包生产缺陷检测方法，其特征在于，所述吹塑箱包生产缺陷检测方法具体包括以下步骤：

S1、箱包传送带(3)对待检测箱包进行输送，使其运动至吸盘(57)正下方，随后启动驱动电机(43)，驱动电机(43)启动后带动往复螺杆(42)持续转动，往复螺杆(42)转动过程中带动外套筒(47)持续上升，外套筒(47)上升过程中通过第一弹簧(46)带动内套筒(45)持续上升，内套筒(45)上升时则带动封堵板(52)上升，另外外套筒(47)上升还会带动抬升托盘(51)同步上升；

S2、封堵板(52)上升后解除对往复螺杆(42)顶端的封堵，负压管(44)传递至往复螺杆(42)内部的负压通过往复螺杆(42)顶端进入到内套筒(45)内部，随后通过负压传递管(58)进入到吸盘(57)内部，当外套筒(47)上升距离达到第一阈值时，抬升托盘(51)穿过箱包传送带(3)与箱包传送带(3)上方的待检测箱包接触，后续随着外套筒(47)的继续上升，抬升托盘(51)对待检测箱包进行抬升；

S3、当外套筒(47)上升距离达到第二阈值时，待检测箱包与吸盘(57)接触，吸盘(57)对待检测箱包进行吸附，后续随着外套筒(47)的继续上升，封堵板(52)通过齿条(53)带动齿轮(55)持续转动，齿轮(55)转动过程中通过L形臂(56)与吸盘(57)带动箱包翻转；

S4、当外套筒(47)上升距离达到第三阈值时，待检测箱包被吸盘(57)放置于第一检测台(61)顶部，同时封堵板(52)与齿轮(55)接触，由于齿轮(55)的阻挡，封堵板(52)无法继续上升，后续随着外套筒(47)的继续上升，第一弹簧(46)被压缩，同时外套筒(47)继续通过侧板(48)带动顶升杆(49)上升；

S5、当外套筒(47)上升距离达到第四阈值时，顶升杆(49)与环形遮挡板(71)底部接触，后续随着外套筒(47)的继续上升，顶升杆(49)将环形遮挡板(71)顶起，环形遮挡板(71)被顶起后对连接绳(85)进行放松，此时在第二弹簧(83)的推动下，T形挡板(82)同步进行右移；

S6、当外套筒(47)上升距离达到第五阈值时，环形遮挡板(71)完全解除对第一检测设备(64)的遮挡，四个第一检测设备(64)分别由左右两侧以及前后两侧对待检测箱包进行检测，同时T形挡板(82)也解除对第二检测设备(65)的遮挡，进而使第二检测设备(65)由箱包上方对箱包进行检测；

S7、当外套筒(47)上升距离达到第六阈值时，外套筒(47)运动至往复螺杆(42)外侧往复螺纹最顶端，后续随着往复螺杆(42)的将继续转动，外套筒(47)开始沿往复螺杆(42)持续下降，当外套筒(47)下降距离达到第七阈值后，检测完成的箱包被再次放置于箱包传送带(3)顶部，箱包传送带(3)将检测完成后的箱包进行输出。