1.一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于：所述铝型材粉末涂料由以下重量份原料制成：50～60份不饱和聚酯树脂、8～10份抗菌助剂、10～12份防霉助剂、6～10份偶联剂、5～7份流平剂、3～5份光亮剂及25～35份无机填料；

所述抗菌助剂的制备方法包括以下步骤：

按0.02～0.05 g/mL的固液比将氧化镧超声分散在适量的盐酸中20～30 min；待超声分散完毕后，得到第一混合液；

按0.01～0.02 g/mL的固液比将水杨酸和浓度为40%的乙醇水溶液混合，再加入水杨酸质量5%的5‑氯‑7‑碘‑8‑羟基喹啉，于70～72℃、400～420r/min的条件下，搅拌混合20～

30min，得到第二混合液；

按1:1的体积比将第一混合液滴加到第二混合液中，在完全滴加完毕后，于60～65℃、

120～150r/min的条件下，搅拌混合60～90min，用盐酸将pH调节至6.5～7.0，然后陈化2～

3h后抽滤，用去离子水洗涤6～7次，于120℃的烘干箱内烘干，得到抗菌助剂；

所述防霉助剂的制备方法包括以下步骤：

按0.04～0.05 g/mL的固液比将基料置于无水乙醇中，于30～40℃、80～90r/min的条件下混合均匀，得到基料混合物；

按0.02～0.03 g/mL的固液比将埃洛石纳米管置于无水乙醇中，于22～25℃、150～

160r/min的条件下混合均匀，抽滤后，真空干燥，并研磨至100～200目，得到研磨物；

按0.01～0.02 g/mL的固液比将研磨物置于基料混合物中，于12000～13000r/min的条件下，磁力搅拌20～24h，抽滤后，用无水乙醇冲洗5～6次，冷冻干燥，得到防霉助剂；

所述基料选用对氯间二甲基苯酚、邻苯基苯酚钠或四氯间苯二腈中的任意一种；

所述无机填料的制备方法包括以下步骤：

按1:6的质量比将醋酸钾和麦饭石置于球磨机中，并加入麦饭石质量5%的三聚磷酸钠，球磨后静止1～2h，得到混合粉末；

将混合粉末用锡箔包裹后，置于煅烧炉中煅烧后，冷却至室温，得到无机填料；

其中，所述煅烧共分为三个阶段，分别为：

第一阶段：1150～1200℃、20min；

第二阶段：1250～1350℃、60min；

第三阶段：950～1050℃、30min。

2.根据权利要求1中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于，所述不饱和聚酯树脂选用间苯型不饱和聚酯或双酚A型不饱和聚酯中的任意一种。

3.根据权利要求1中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于：所述偶联剂选用硅烷偶联剂KH792、硅烷偶联剂DL602或硅烷偶联剂DL171中的任意一种。

4.根据权利要求1中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于：所述流平剂选用羧甲基纤维素或二丙酮醇中的任意一种。

5.根据权利要求1中所述的一种抗菌防霉的铝型材粉末涂料，其特征在于，所述光亮剂由地蜡、松香水和松节油按质量比0.7～1.0：1.0：0.8～1.2混合制备而成。

6.一种如权利要求1～5中任意一项所述的抗菌防霉的铝型材粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、分别准确称取不饱和聚酯树脂、抗菌助剂、防霉助剂、偶联剂、流平剂、光亮剂及无机填料，然后置于混料设备中进行混合20～30 min，得到预混料；

步骤二、将预混料用双螺杆挤出机进行熔融混合挤出，再将挤出物料压片、冷却、破碎后，粉碎至粉末粒径为20～40um，最终制得铝型材粉末涂料成品。