1.一种废料自清蚀刻模具结构,包括下模具(1),所述下模具(1)内设有蚀刻腔(101)和废液处理腔(103),其特征在于,还包括:丝杆(402),滑动连接在所述下模具(1)内,所述丝杆(402)的一端位于蚀刻腔(101)内;
排液口(4021),设置在所述丝杆(402)内,所述排液口(4021)的出液端位于废液处理腔(103)内;
漂浮板(401),连接在所述丝杆(402)上,且所述漂浮板(401)位于蚀刻腔(101)内;
轴套(403),转动连接在所述蚀刻腔(101)内,且所述轴套(403)与丝杆(402)螺纹连接;
四组固定块(601),固定连接在所述废液处理腔(103)内,其中两组所述固定块(601)上连接有挤压弹簧(602);
过滤网(6),倾斜的设置在所述废液处理腔(103)内,且所述过滤网(6)的一端与挤压弹簧(602)连接,所述过滤网(6)的另一端与固定块(601)连接;
活塞缸(3),固定连接在所述下模具(1)内,所述活塞缸(3)的伸缩端位于下模具(1)外;
进液管(301),连接在所述活塞缸(3)上,所述进液管(301)的进液端与蚀刻腔(101)相通,且所述进液管(301)内连接有单向阀;
出液管(302),连接在所述活塞缸(3)上,所述出液管(302)内设有单向阀,所述出液管(302)的另一端与废液处理腔(103)相通,且所述出液管(302)的出液端位于过滤网(6)上方。
2.根据权利要求1所述的一种废料自清蚀刻模具结构,其特征在于:所述出液管(302)内转动连接有扇叶(501),所述扇叶(501)上固定连接有传动轴(502),所述传动轴(502)上固定连接有凸轮(503)。
3.根据权利要求2所述的一种废料自清蚀刻模具结构,其特征在于:所述出液管(302)内固定连接有支撑杆,所述支撑杆上固定连接有转轴,所述传动轴(502)与转轴连接。
4.根据权利要求2所述的一种废料自清蚀刻模具结构,其特征在于:所述下模具(1)内固定连接有活塞杆一(701),所述活塞杆一(701)的伸缩端上固定连接有挡板(7011),所述挡板(7011)与出液管(302)的出液端相贴,且所述挡板(7011)滑动连接在传动轴(502)上。
5.根据权利要求4所述的一种废料自清蚀刻模具结构,其特征在于:所述固定块(601)上固定连接有活塞杆二(703),所述活塞杆二(703)上连接有连接管(702),所述连接管(702)的另一端与活塞杆一(701)相通。
6.根据权利要求1所述的一种废料自清蚀刻模具结构,其特征在于:轴套(403)的外壁固定连接有转动板(4031),所述转动板(4031)上转动连接有多组转动轮(4032),所述转动轮(4032)与蚀刻腔(101)底部相贴。
7.根据权利要求1所述的一种废料自清蚀刻模具结构,其特征在于:所述下模具(1)内设有排渣口(104)和排污口(105),所述排污口(105)与废液处理腔(103)相通,所述排渣口(104)位于排污口(105)上,且所述排渣口(104)倾斜设置,所述排渣口(104)的较高端与过滤网(6)的低端相贴。
8.根据权利要求6所述的一种废料自清蚀刻模具结构,其特征在于:所述蚀刻腔(101)内固定连接有定位块(102)。
9.根据权利要求8所述的一种废料自清蚀刻模具结构,其特征在于:所述下模具(1)上方设有上模具(2),所述上模具(2)内设有安装腔(201),所述安装腔(201)内连接有多组喷液头(202)。
10.一种废料自清蚀刻模具的使用方法,包括权利要求9所述的一种废料自清蚀刻模具结构,其特征在于,包括以下操作步骤:S1、使用时将待蚀刻的板材放在定位块(102)上,随后将上模具(2)与下模具(1)贴合,通过上模具(2)内的喷液头(202)不断的喷洒蚀刻液,对板材进行蚀刻,同时蚀刻产生的废液将流动至蚀刻腔(101)底部,此时漂浮板(401)将随着废液的增多而上升,使轴套(403)发生转动,使蚀刻腔(101)底部沉积的金属碎屑重新漂浮起来,并通过排液口(4021)排出,落入废液处理腔(103)内,对其进行处理;
S2、在对一个板材加工完成后,上模具(2)停止蚀刻液的喷洒并复位,此时将蚀刻完成后的板材取出,并将新的板材放入其中,再次下移上模具(2)并喷洒蚀刻液,此流程中首先上模具(2)上移,活塞缸(3)复位,对蚀刻腔(101)内堆积的废液进行大量的吸取,同时随着液体的下降使漂浮板(401)快速下降,轴套(403)转动,进而使堆积的废渣再次漂浮,便于蚀刻腔(101)底部堆积的废渣通过排液口(4021)或者进液管(301)排出;
后续随着上模具(2)贴近下模具(1),活塞缸(3)受挤压将之前收集的废液排出,并通过出液管(302)排出,产生较快流速的废液,对过滤网(6)进行冲击,促进废液中废渣与液体的分离,同时促使过滤网(6)产生一定的抖动,促进废渣的排出。