1.一种预制构件生产用注浆装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上安装有输送带（2），所述底座（1）上固定连接有固定架（3），所述固定架（3）上的传动轴抵触在输送带（2）的内侧上；

所述底座（1）上固定连接有升降支架（4），所述升降支架（4）上固定安装有输料机构（5），所述输料机构（5）的外侧设置有震动机构（6）；

所述输料机构（5）包括固定在升降支架（4）上的支撑架（51），所述支撑架（51）的内侧固定连接有电机（52），所述电机（52）转动轴的一端固定连接有动力杆（53），所述动力杆（53）上设置有转轴（54），所述转轴（54）的两端均转动连接有偏转杆（55），且两个偏转杆（55）呈X形分布在动力杆（53）的两侧上；

所述动力杆（53）的外侧滑动套设有伸缩套（56），所述动力杆（53）的外侧套接有复位簧（511），所述复位簧（511）的上端固定在动力杆（53）的外侧上，所述复位簧（511）的下端抵触在伸缩套（56）的顶端上，所述伸缩套（56）侧面的顶端设置有环状凸缘（57），所述环状凸缘（57）上穿插有开口限位杆（58），所述开口限位杆（58）延伸至伸缩套（56）内侧的一端抵触在动力杆（53）外侧开设的环槽（529）内，限制伸缩套（56）在动力杆（53）的外侧上滑动，所述开口限位杆（58）开口端的内壁上抵触有楔形杆（59），所述楔形杆（59）的侧面铰接在伸缩套（56）的外侧上，所述楔形杆（59）侧面的下端抵触有弹簧伸缩杆（510），所述弹簧伸缩杆（510）固定在伸缩套（56）的外侧上，且弹簧伸缩杆（510）的一端与楔形杆（59）的斜面在同一高度上；

所述伸缩套（56）的外侧滑动连接有升降管（512），所述升降管（512）的顶端做圆角处理，所述升降管（512）的外侧固定套接有轴承（513），所述轴承（513）的外侧铰接有两个连接杆（514），且两个连接杆（514）分别与两个偏转杆（55）的底端铰接；

所述轴承（513）的外圈铰接有可伸缩传动杆（515），所述可伸缩传动杆（515）远离轴承（513）的一端铰接有传动圈（516），所述传动圈（516）的上端面上转动连接有导流管（517），且导流管（517）固定在升降支架（4）的内侧上，所述导流管（517）与支撑架（51）上贯穿有输送管（518），所述传动圈（516）的下端面上转动连接有下料管（519）；

所述下料管（519）的内壁上抵触有圆台管（520），所述圆台管（520）的外侧与下料管（519）的内壁贴合，所述圆台管（520）的内侧呈环状固定连接有四个互不接触的扇形板（521），四个所述扇形板（521）两两之间均抵触密封有偏转板（522），所述偏转板（522）的一端铰接在圆台管（520）的外侧上，所述偏转板（522）远离圆台管（520）的一端滑动连接在下料管（519）下端开设的缺口槽（523）内；

所述偏转板（522）延伸至缺口槽（523）内的一端铰接有拉伸杆（524），所述拉伸杆（524）的上端铰接有支撑盘（525），所述支撑盘（525）在下料管（519）的内部滑动，所述支撑盘（525）的顶端铰接有菱形折叠架（526），所述菱形折叠架（526）的上端铰接有连接板（527），所述连接板（527）固定在下料管（519）的内壁上；

所述菱形折叠架（526）由上之下中部第二个铰接处上转动连接有U形连接架（528），所述U形连接架（528）的两端均固定在伸缩套（56）的底端上；

所述震动机构（6）包括呈环状固定在传动圈（516）外侧的多个圆柱（61），所述圆柱（61）的下端固定连接有内圈齿轮（62），所述内圈齿轮（62）的内侧啮合有齿轮（63），所述齿轮（63）上贯穿有固定杆（64），所述固定杆（64）的上端转动连接在下料管（519）的外侧上，所述固定杆（64）的底端上固定连接有撞击凸轮（65）。

2.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用注浆装置，其特征在于：所述偏转杆（55）的一端上固定连接有配重球。

3.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用注浆装置，其特征在于：所述支撑架（51）的形状为C形。

4.根据权利要求1所述的一种预制构件生产用注浆装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：装置在生产预制构件时，通过输送管（518）向导流管（517）内输送原料，通过将模具放置在输送带（2）上并对其进行输送，当模具移动到下料管（519）的下侧后通过升降支架（4）下移将下料管（519）探入模具的内部，然后通过电机（52）带动动力杆（53）旋转促使偏转杆（55）以转轴（54）的中心轴线为圆心向电机（52）远离偏转的一侧偏转，拉动连接杆（514）带动轴承（513）和其内侧的升降管（512）同步上移；

在升降管（512）上移时带动其内部的连接板（527）上移，通过连接板（527）拉动菱形折叠架（526）的上端上移，促使菱形折叠架（526）下端的铰接处向下折叠拉伸并推动支撑盘（525）在升降管（512）的内壁上滑动，推动拉伸杆（524）下端的偏转板（522）偏转打开，此时导流管（517）内的水泥浆顺着打开后偏转板（522）与扇形板（521）之间的缺口流出并输送到模具内；

S2：然后随着电机（52）旋转速度的提升，促使偏转杆（55）与连接杆（514）配合拉动升降管（512）的角度逐渐增大，这时升降管（512）同步上移带动其上端的圆角处抵触楔形杆（59）下端的斜面上，当电机（52）旋转速度到达指定数值后，其对抵触楔形杆（59）下端斜面的抵触力逐渐增大后，带动楔形杆（59）的下端抵触弹簧伸缩杆（510）收缩，这时楔形杆（59）带动开口限位杆（58）的一端从环槽（529）内移出，解除伸缩套（56）与动力杆（53）之间的锁定状态，此时升降管（512）与伸缩套（56）形成一体在动力杆（53）的外侧上同时上移，通过升降管（512）下端的凸起扣住扇形板（521）并带动圆台管（520）在导流管（517）的内部上移，解除与圆台管（520）与导流管（517）之间的抵触状态，此时通过圆台管（520）与导流管（517）之间的间隙增加，增加水泥浆流动到模具内的速率；

S3：且在电机（52）带动可伸缩传动杆（515）转动时，传动圈（516）带动内圈齿轮（62）带动齿轮（63）旋转，使得固定杆（64）下端的撞击凸轮（65）转动对下料管（519）的外侧施加震动力，促使下料管（519）的下端将震动力输送到模具内的水泥浆内，增加水泥浆平铺在模具内的水平度；

S4：当水泥浆铺满在模具内后电机（52）停止旋转，此时在复位簧（511）复位力的作用下促使偏转杆（55）缓慢的偏转复位，促使升降管（512）在伸缩套（56）的外侧上下滑，解除升降管（512）上端圆角处与楔形杆（59）斜面的抵触状态，且升降管（512）下滑带动连接板（527）下移，促使传动圈（516）折叠收缩带动偏转板（522）偏转重新卡在扇形板（521）之间，此时四个偏转板（522）与四个扇形板（521）形成盘体，当盘体与圆台管（520）内侧之间存在的水泥浆越来越多后，伸缩套（56）与升降管（512）同步在动力杆（53）的外侧上向下移动，促使圆台管（520）抵触在下料管（519）的内壁上，此时输送管（518）在弹簧伸缩杆（510）的作用下抵触在环槽（529）内，完成圆台管（520）与扇形板（521）、偏转板（522）对下料管（519）的封堵，避免模具不在下料管（519）的下侧时下料管（519）还持续的输料，避免水泥浆输送到模具的外侧上造成浪费。