1.一种内衬金属环肋复合材料柱形耐压壳的加工装置，其用于加工内衬金属环肋复合材料柱形耐压壳，内衬金属环肋复合材料柱形耐压壳包括复合材料柱形外壳（5），所述复合材料柱形外壳（5）内壁设置两个金属环肋，金属环肋与复合材料柱形外壳紧密接触，其特征在于，包括加热装置、支架（1）、驱动装置和金属模具，所述金属模具包括分离式金属模具（6）和铝膜（4），所述分离式金属模具设置于两个金属环肋之间，两个金属环肋远离分离式金属模具（6）的一端均设置铝膜（4），分离式金属模具（6）、金属环肋、铝膜（4）通过支架（1）定位，且分离式金属模具（6）、金属环肋、铝膜（4）的外壁面形成柱形外壁，所述加热装置用于在柱形外壁设置复合材料层后进行加热形成复合材料柱形外壳（5），所述分离式金属模具包括若干交替排列的第一模具板和第二模具板，驱动装置分别驱动第一模具板（61）和第二模具板（62）收缩，与金属环肋分离，从复合材料柱形外壳脱离；

所述驱动装置包括第一驱动单元、第二驱动单元和丝杆接合装置（11），所述第一模具板（61）和第二模具板（62）均通过连杆与丝杆接合装置（11）铰接，所述第一驱动单元驱动第一模具板收缩，第二驱动单元驱动第二模具板收缩，第一驱动单元与第二驱动单元先后错开启动。

2.根据权利要求1所述的加工装置，其特征在于，所述第一驱动单元包括第一驱动电机（2）、第一丝杆（9）和第一丝杆螺母（13），所述第一驱动电机设置于支架（1）上，第一丝杆（9）一端与第一驱动电机（2）固定连接，第一丝杆另一端与丝杆接合装置（11）固定连接，第一丝杆螺母设置于第一丝杆上，且通过驱动杆与第一模具板连接的连杆（7）铰接，所述第一驱动电机转动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动第一丝杆螺母移动，从而带动第一模具板靠近或远离第一丝杆；所述第二驱动单元包括第二驱动电机（16）、第二丝杆（17）和第二丝杆螺母（18），所述第二驱动电机设置于支架上，第二丝杆一端与第二驱动电机固定连接，第二丝杆另一端与丝杆接合装置（11）固定连接，第二丝杆螺母设置于第二丝杆上，且通过驱动杆与第二模具板连接的连杆铰接，所述第二驱动电机转动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动第二丝杆螺母移动，从而带动第二模具板靠近或远离第二丝杆；第一丝杆与第二丝杆延伸方向位于同一直线上，且相对独立转动。

3.根据权利要求2所述的加工装置，其特征在于，所述第一模具板和第二模具板同时收缩或展开时，第一丝杆螺母和第二丝杆螺母的移动方向相同。

4.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，所述第一模具板（61）和第二模具板（62）之间的接触面设置相适配的阶梯式止口，第一模具板两侧阶梯式止口均位于外侧，第二模具板两侧阶梯式止口均位于内侧，第一驱动单元先于第二驱动单元启动，且第一驱动单元和第二驱动单元同时停止。

5.根据权利要求3所述的加工装置，其特征在于，其特征在于，所述第一模具板和第二模具板收缩时向复合材料柱形外壳第一端移动，靠近复合材料柱形外壳第一端的金属环肋纵剖面为梯形，且金属环肋纵剖面外侧的梯形底面长于内侧的梯形底面，所述第一模具板和第二模具板纵剖面为直角梯形，直角梯形斜边与金属环肋纵剖面梯形斜边相匹配。

6.一种使用权利要求1至5任意一项加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）组装加工装置，将驱动装置、金属模具和金属环肋设置于支架上；

（2）驱动装置驱动分离式金属模具展开，分离式金属模具、金属环肋、铝膜的外壁面形成柱形外壁；

（3）在柱形外壁缠绕复合材料；

（4）对复合材料加热成型，形成复合材料柱形外壳；

（5）驱动装置驱动分离式金属模具收缩，实现分离式金属模具脱离复合材料柱形外壳；

（6）解除支架约束，将铝膜脱离复合材料柱形外壳，得到内衬金属环肋复合材料柱形耐压壳。

7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述步骤（4）中在加热仓中对复合材料加热成型，并在加热前取下电子器件，当加热到目标温度并保温一段时间后从加热仓中取出，空冷至室温后重新安装并连接电子器件。