1.一种W‑Cu功能梯度材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括：步骤一、W打印喂料制备

将W粉与蜡基粘接剂按不同装载量混合后于180℃下密炼2h，自然冷却并将冷却后的物料破碎和过筛，得到W打印喂料，蜡基粘接剂由55vol.%石蜡、25vol.%聚乙烯、17vol.%聚丙烯和3vol.%硬脂酸组成；

步骤二、W生坯制备

将不同装载量的W打印喂料按装载量由大到小依次加入3D打印机中，打印出具有装载量梯度的W生坯，W打印喂料中W的装载量为20‑60%，装载量梯度为2‑5层；

步骤三、W骨架制备

对步骤二制备的的W生坯进行溶剂脱脂处理和热脱脂处理，得到脱脂坯，对脱脂坯进行预烧结，得到具有孔隙梯度的W骨架；

步骤四、W‑Cu功能梯度材料制备

对步骤三制备的W骨架进行熔渗Cu处理，得到沿截面具有W、Cu成分含量变化的W‑Cu功能梯度材料。

2.根据权利要求1所述的W‑Cu功能梯度材料的制备方法，其特征在于，步骤一中，W粉的粒径为0.2μm‑20μm。

3.根据权利要求1所述的W‑Cu功能梯度材料的制备方法，其特征在于，步骤二中，打印参数为打印温度150‑200℃，基板温度70‑100℃，挤出量为100‑150%。

4.根据权利要求1所述的W‑Cu功能梯度材料的制备方法，其特征在于，步骤三中，溶剂脱脂处理的溶剂为正庚烷或三氯乙烯，溶剂脱脂处理的温度为20‑80℃，溶剂脱脂的时间为

12‑36h。

5.根据权利要求1所述的W‑Cu功能梯度材料的制备方法，其特征在于，步骤三中，热脱脂处理的温度为500‑900℃，热脱脂处理的时间为6‑12h，热脱脂处理的环境为氢气气氛。

6.根据权利要求1所述的W‑Cu功能梯度材料的制备方法，其特征在于，步骤三中，预烧结温度为1400‑1700℃，烧结时间为30‑180min。

7.根据权利要求1所述的W‑Cu功能梯度材料的制备方法，其特征在于，步骤四中，熔渗Cu的温度为1100‑1500℃，熔渗Cu的时间为60‑300min。

8.一种W‑Cu功能梯度材料，其特征在于，所述W‑Cu功能梯度材料根据权利要求1‑7任一所述的方法制得。