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专利号: 2023102869010
申请人: 江苏巨鑫磁业有限公司
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
更新日期:2025-08-29
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种磁粉表面抗氧化处理装置,包括处理釜(1),其特征在于,所述处理釜(1)内转动连接有搅拌轴(2),所述搅拌轴(2)为空心管结构,所述搅拌轴(2)通过驱动机构进行旋转,所述搅拌轴(2)内穿插有固定轴(4),所述固定轴(4)与处理釜(1)本体固定连接,所述搅拌轴(2)外侧固定有搅拌叶(3),所述搅拌叶(3)包括若干等角度排布的叶片(31),相邻的两个叶片(31)间设有释放间隙(32);

所述搅拌叶(3)内固定有内处理仓(5),所述内处理仓(5)上下对称设有两个缓冲仓(54),所述缓冲仓(54)呈锥形空腔结构,所述缓冲仓(54)内均设有用于研磨磁粉颗粒的研磨机构,所述研磨机构的外侧设有隔板(53),所述隔板(53)固定在缓冲仓(54)的锥形内壁一侧,所述隔板(53)将缓冲仓(54)的边侧分隔为研磨层(531)和溢流层(532),所述研磨层(531)和溢流层(532)的一端连通设置;

所述搅拌轴(2)的中部设有释放口(21),所述固定轴(4)上设有将磁粉推送至释放口(21)的挤压装置,所述释放口(21)与研磨层(531)连通设置,所述溢流层(532)的输出端设有多个斜向管(51),多个所述斜向管(51)的输出端连通有压力管(52),所述压力管(52)的输入端连接有抗氧化物料蒸气输送机构,所述抗氧化物料蒸气输送机构为压力管(52)输送的物料为重铬酸盐溶液、磷酸溶液的混合液,所述压力管(52)的输出端延伸至释放间隙(32);

所述处理釜(1)的一侧设有入料管(12),所述入料管(12)为搅拌轴(2)、固定轴(4)的端部间隙间提供未处理磁粉,所述入料管(12)的输出端通过旋转接头与固定轴(4)的端部连通设置,所述处理釜(1)的底部一侧设有退料口(13),所述处理釜(1)的顶部设有填料口(11),所述填料口(11)为处理釜(1)填充亚硫酸氢钠溶液;

通过带有填料口(11)、入料管(12)、退料口(13)的处理釜(1)与带有斜向管(51)、压力管(52)、隔板(53)、研磨层(531)、溢流层(532)的内处理仓(5)间的相互配合,在实际使用的过程中,通过挤压装置为释放口(21)持续输入细化的未处理磁粉,受挤压装置的挤压力及搅拌叶(3)自身旋转的离心力,磁粉均匀等量进入研磨层(531),经研磨层(531)进行研磨的磁粉转入溢流层(532),并通过压力管(52)的吸附作业流出斜向管(51),与压力管(52)内的重铬酸盐溶液、磷酸溶液接触,进行初级抗氧化处理,再利用压力管(52)的压力及搅拌叶(3)的离心力分散至释放口(21),均匀分布至处理釜(1)内与亚硫酸氢钠溶液进行二次抗氧化处理,在磁粉表面形成复合膜。

2.根据权利要求1所述的一种磁粉表面抗氧化处理装置,其特征在于,所述驱动机构为伺服电机,所述伺服电机的输出端通过齿轮组与固定轴(4)进行动力传输。

3.根据权利要求1所述的一种磁粉表面抗氧化处理装置,其特征在于,所述填料口(11)为处理釜(1)填充质量浓度1 5wt%的亚硫酸氢钠溶液。

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4.根据权利要求1所述的一种磁粉表面抗氧化处理装置,其特征在于,所述抗氧化物料蒸气输送机构为压力管(52)输送的物料为质量浓度1 2wt%重铬酸盐溶液、质量浓度3 5wt%~ ~磷酸溶液的混合液。

5.根据权利要求1所述的一种磁粉表面抗氧化处理装置,其特征在于,所述压力管(52)的物料输送方向与斜向管(51)的物料输送方向夹角为一百三十五度。

6.根据权利要求1所述的一种磁粉表面抗氧化处理装置,其特征在于,所述挤压装置为固定在固定轴(4)上的螺旋叶片(41),两个所述螺旋叶片(41)呈镜像对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种磁粉表面抗氧化处理装置,其特征在于,所述研磨机构包括设置在缓冲仓(54)内的锥形研磨块(6),所述锥形研磨块(6)沿轴线方向限位滑动连接在搅拌轴(2)上,所述锥形研磨块(6)的外壁固定有若干研磨齿(61),所述锥形研磨块(6)与缓冲仓(54)间还夹接有张紧弹簧(7),所述锥形研磨块(6)内设有内腔(62),所述内腔(62)内填充有弹性球。

8.根据权利要求7所述的一种磁粉表面抗氧化处理装置,其特征在于,所述张紧弹簧(7)为高强度抗疲劳弹簧结构,所述张紧弹簧(7)具有驱使锥形研磨块(6)远离缓冲仓(54)并与研磨层(531)接触的弹力。

9.根据权利要求7所述的一种磁粉表面抗氧化处理装置,其特征在于,所述内腔(62)的内壁剖面呈直角三角形结构。

10.根据权利要求7所述的一种磁粉表面抗氧化处理装置,其特征在于,所述研磨齿(61)与研磨层(531)的最小间距不小于标准磁粉的粒径。