1.利用制革含铬革灰制备制革厂承载皮的托盘的方法，其特征在于：

(1)、将烘干的含铬磨革革灰、专用改性胶、增韧剂、增韧协效剂、托盘专用合成加脂剂、柔软剂混合均匀，放入模具中，在硫化机内加热加压，然后在表面喷棕榈酸异丙酯，养护后得到托盘承载物；

(2)将PE粒子放入双螺杆挤出设备中造粒得到母粒，然后将改性的母粒置于流延设备中，制备改性薄膜，双螺杆挤出设备和流延设备设有3个加热区，1区为160℃；2区为170℃；3区为165℃，挤出设备转速为40r/min，流延设备转速为70r/min，喷到托盘承载物上；

所述的专用改性胶的制备方法为：将叔碳酸乙烯酯50g与醋酸乙烯酯60g、聚乙烯醇1.1～1.4g和去离子水120g加入到烧瓶中，在70～80℃下使聚乙烯醇充分溶解；再加入过硫酸铵1.2～1.4g，调节滴加速度，滴加时间2h，滴加结束，在70～80℃保温1h，再加入丙烯酸丁酯4～6g、丙烯酸羟乙酯3～6g、过硫酸铵1～2g、三乙氧基乙烯基硅烷(乙烯基三乙氧基硅烷)1～2g与2‑乙氧基乙胺0.5～1.5g，80℃搅拌反应1～2h，再加入N‑苯基脲0.8～2.2g，于

40～50℃下反应30min，降至室温，出料，得该改性胶；

所述的托盘专用合成加脂剂的制备方法:将十四醇21g加入烧瓶中，加热至70～80℃，抽真空去除其中的水分，然后在搅拌状态下加入马来酸酐9.8～11g和无水乙酸钠1.6～

2.2g，80～95℃下反应，再加入二乙醇胺9.6～10.6g和2，2‑二羟基甲基丙酸6.2～7.5g，升温至90～130℃，在同等温度下加入十五烷基磺酰氯3.2～4.8g，反应时间1h，再加入无水亚硫酸钠12.5g，70℃搅拌反应时间1h，最后加入45～55g的水，80℃下反应2h，所得产物即为托盘专用合成加脂剂；

所述的柔软剂的制备方法为：取10.3g可溶性淀粉和100‑200g去离子水添加反应瓶中，将溶解后的可溶性淀粉放入水浴锅中，氮气保护，保持温度在10～20℃，分三次平均加入

3.8～5.3g高碘酸钠，避光氧化12～24h，再加入氯化钡10.9g，搅拌30min，抽滤，得无色透明液体，再加乙二酸7.8g，70℃1h，在体系中加入蓖麻油93～95g，65～75℃下进行反应1～2h，再加入乙二醇40.3～51.3g，60～75℃反应1h，搅拌下滴加浓硫酸9.8～10.2g，滴加时间1h，保温反应1～2h，用60mL饱和氯化钠溶液洗出浓硫酸，调节pH到6‑7，得该柔软剂。

2.如权利要求1所述的利用制革含铬革屑制备制革厂承载皮的托盘的方法，其特征在于：

(1)、将烘干的含铬磨革革灰10kg、专用改性胶1.5～2.5kg、增韧剂0.3～0.5kg、增韧协效剂0.04～0.08kg、托盘专用合成加脂剂0.2～0.4kg、柔软剂0.1～0.2kg混合均匀，在常温下放置30min，放入40～50mm模具中，平板硫化机压力为10～12Mpa，温度为110～120℃，在平板硫化机内加热加压，加工时间为30～80min，然后在革灰挤压物表面喷棕榈酸异丙酯10～20g，养护后得到托盘承载物；

(2)将PE粒子5kg放入双螺杆挤出设备中造粒得到母粒，然后将改性的母粒置于流延设备中，制备改性薄膜，双螺杆挤出设备和流延设备3个加热区，1区为160℃；2区为170℃；3区为165℃，挤出设备转速为40r/min，流延设备转速为70r/min，喷到步骤(1)所得托盘承载物上，控制喷速，使托盘承载物四周pE的厚度为2.0‑2.5cm，静止1h，得承载皮的托盘。

3.如权利要求1或2所述的利用制革含铬革灰制备制革厂承载皮的托盘的方法，所述的增韧剂为丁腈橡胶、聚乙烯醇缩丁醛和聚醋酸乙烯酯的任意一种。

4.如权利要求1或2所述的利用制革含铬革灰制备制革厂承载皮的托盘的方法，所述的增韧协效剂为对苯乙烯磺酸钠、丙二酸环(亚)异丙酯和3,4‑二甲基苯胺的任意一种。