1.一种50CrMo4液压凿岩机冲击活塞性能控制方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，在基础50CrMo4成分条件下进行微合金成分调整，以改变夹杂物形态，所述冲击活塞的成分质量百分比：C  0.46‑0.56%，Si  0.10‑0.50%，Mn  0.50‑0.90%，P≤0.025%，S≤

0.008%，Cr 0.90‑1.20%，Mo 0.15‑0.35%，Cu≤0.40%，其余Fe并添加微量稀土元素；

S2，在原有冶炼浇注工艺电炉真空熔炼加模铸的条件下进行低夹杂控制；

S3，采用锻造+退火+正火，保证晶粒度不小于8级；

S4，采用阶梯加热、空气‑油双液淬火以及回火工艺保证基体组织满足产品性能，在淬火工艺中，淬火温度820‑880℃，保温时间2‑3小时，采用预冷‑油冷‑空冷淬火方式，并且采用接触式全程实时冷速控制方法对活塞整个淬火过程的冷速进行控制，在回火工艺中，回火温度540‑640℃，保温时间不小于2小时；

S5，对上述步骤处理完成后的冲击活塞的冲击端部进行局部淬火加低温回火和时效处理；

所述S3步骤中活塞杆坯经锻造后在860‑900℃，保温2‑3小时，随后进行珠光体化退火；

再次加热到700‑750℃，保温2‑3小时，以小于20℃/h冷却速率冷却到650‑600℃，随后控冷，以提高晶粒尺寸均匀性，消除混晶，随后采用正火处理，正火温度840‑880℃，保温时间2‑3小时，空气中冷却；

所述S4步骤，在淬火工艺中，50CrMo4液压凿岩机冲击活塞预冷至780‑760℃入油，油冷至220‑160℃转入空冷；

所述S5步骤，对冲击活塞的冲击端部进行感应加热淬火，温度820‑880℃，透热后水冷至200‑150℃后空冷；随即将冲击活塞整体进行150‑200℃，时长8‑15h去应力回火和时效处理。

2.根据权利要求1所述的一种50CrMo4液压凿岩机冲击活塞性能控制方法，其特征在于，所述冲击活塞的成分还包括：Ni  0.20‑0.55%，V  0.1‑0.3%，RE≤0.030%；其中，保证Ni + V > 0.60%。

3.根据权利要求1所述的一种50CrMo4液压凿岩机冲击活塞性能控制方法，其特征在于，所述S2步骤中，所选的精炼渣系为氧化铝≥18 wt%、二氧化硅≥14wt%，稀土加入量≤

0.027wt%,将A、C类型夹杂物控制≤0.5级,将B、D夹杂物控制≤1级。