1.一种模块化拼装式水加载试验系统，其特征在于，包括：加载结构系统和水量监测控制系统，所述加载结构系统包括加载模块、传力系统和支撑系统(20)；所述加载模块由若干个单个模块(9)组成，所述单个模块(9)为一个模块单元，所述模块单元间通过传力系统连接，若干个所述模块单元组成模块系统(21)，所述模块系统(21)由支撑系统(20)提供侧向支撑，所述水量监测控制系统与模块系统(21)连接；

所述传力系统包括模块间连接件(11)以及传力部件(12)，所述模块间连接件(11)由四个连接件分件(10)拼成，所述连接件分件(10)设置为方钢管且开有竖向长孔和圆孔；所述连接件分件(10)与所述模块单元的肋板相连的面均开竖向长孔，以释放模块单元间竖向约束，使模块单元在加载过程中适应结构变形，四个所述连接件分件(10)两两相贴合的面的上下端开圆孔，以实现连接件分件间的拼装；四个所述连接件分件(10)通过螺栓穿过长孔分别与四个模块单元对应连接，四个所述连接件分件(10)通过螺栓穿过所述圆孔相互固定；所述传力部件(12)由传力承托板(13)以及传力短柱(14)构成，所述传力承托板(13)设置为方钢板；

所述支撑系统(20)包括外框板(16)、斜撑杆(15)以及连接部件，所述外框板(16)采用压型钢板，具有抗弯刚度高、轻质的特点，所述斜撑杆(15)采用钢管杆件，两端采用销轴节点，所述支撑系统(20)连接均采用螺栓连接；所述连接部件按所连类型分为三类，压型钢板间连接、斜撑杆(15)‑压型钢板连接以及斜撑杆(15)‑地面连接；所述压型钢板间连接采用角部连接件(18)，所述角部连接件(18)上开系列孔与压型钢板板肋采用螺栓固定，所述斜撑杆(15)‑压型钢板连接，在斜撑杆(15)与压型钢板间设置有中部连接垫板(17)，所述中部连接垫板(17)、斜撑杆上端销轴节点板开孔，采用螺栓通过中部连接垫板(17)完成斜撑杆和压型钢板的固定，所述斜撑杆(15)‑地面连接，所述斜撑杆(15)下端销轴节点板开孔，采用螺栓完成与地面的锚固。

2.根据权利要求1所述的模块化拼装式水加载试验系统，其特征在于，所述单个模块(9)由薄钢板构成，分为壁板和底板(3)，所述壁板设置有四个且四周布置肋板以提高壁板抗弯刚度，四个所述壁板按加肋形式分为壁板A(1)和壁板B(2)两种；所述底板(3)中部附近开孔与进出水口部件(4)连接，所述壁板上部分肋板、及其对应壁板和底板的边缘开小圆孔，采用螺栓相互连接，所述肋板的加入增大了不同板件间重叠面积，实现了板件间连接且提高了模块单元的水密性；所述进出水口部件(4)由钢管与开孔圆钢板构成，从上方插入模块单元的底板(3)上的开孔，所述进出水口部件(4)下端连接排水管(6)以及进水管(7)。

3.根据权利要求2所述的模块化拼装式水加载试验系统，其特征在于，所述支撑系统(20)包括外框板(16)、斜撑杆(15)以及连接部件，所述外框板(16)采用压型钢板，具有抗弯刚度高、轻质的特点，所述斜撑杆(15)采用钢管杆件，两端采用销轴节点，所述支撑系统(20)连接均采用螺栓连接；所述连接部件按所连类型分为三类，压型钢板间连接、斜撑杆(15)‑压型钢板连接以及斜撑杆(15)‑地面连接；所述压型钢板间连接采用角部连接件(18)，所述角部连接件(18)上开系列孔与压型钢板板肋采用螺栓固定，所述斜撑杆(15)‑压型钢板连接，在斜撑杆(15)与压型钢板间设置有中部连接垫板(17)，所述中部连接垫板(17)、斜撑杆上端销轴节点板开孔，采用螺栓通过中部连接垫板(17)完成斜撑杆和压型钢板的固定，所述斜撑杆(15)‑地面连接，所述斜撑杆(15)下端销轴节点板开孔，采用螺栓完成与地面的锚固。

4.根据权利要求3所述的模块化拼装式水加载试验系统，其特征在于，所述支撑系统(20)为自支承结构，外框板(16)与模块单元间仅为面接触，无固定连接，所述支撑系统(20)仅提供侧向支撑，不约束模块间竖向错动。

5.根据权利要求4所述的模块化拼装式水加载试验系统，其特征在于，所述水量监测控制系统包括蓄水池(22)、进出水管线、水用电磁阀(8)、水位传感器(5)以及水量控制面板(27)；所述蓄水池(22)内储蓄加载试验用水(28)，设置有进出水口与加载系统的进出水管线连接，所述进出水管线布置采用总管‑支管模式，所述进出水管线支管与各模块单元的进出水口部件(4)连通，所有进水支管汇总连通于进水总管，所述进水总管末端设置有给水泵(23)，所有出水支管汇总连通于出水总管，出水总管末端设置有排水泵(24)，所述进出水管线总管与蓄水池(22)连通，闭合形成水循环系统以减少试验总用水量；所述水用电磁阀(8)安装于各进出水支管靠近所述进出水口部件(4)的一端，以控制各模块单元进出水量；所述水位传感器(5)安装于各模块单元底板(3)中部，以监测加载过程中各模块单元水位情况，所述水量控制面板(27)与各模块单元上水位传感器(5)、各进出水支管上水用电磁阀(8)以及控制元件导线(26)连接，以完成试验系统的水量监测与控制。

6.根据权利要求5所述的模块化拼装式水加载试验系统，其特征在于，所述加载系统的安装使用流程为：

(1)试验结构(19)安装；

(2)传力部件(12)安装：根据受荷点布置方案，完成传力部件(12)与试验结构(19)的连接；

(3)单个加载单元组装：安装模块单元的壁板和底板(3)，安装进出水口部件(4)，连接进出水支管，并完成水管编号，安装水位传感器(5)，并完成传感器导线(25)编号；

(4)加载单元拼装：单个加载单元组装完成后，将单个模块(9)的四角与方钢管连接件分件(10)连接，形成拼接单元；以拼接单元为基础，完成不同拼接单元的对应方钢管连接件分件(10)的连接，形成一组基本单元，将基本单元放置于相应的传力部件(12)的传力承托板上，不断重复直至完成全部加载单元的拼装；

(5)支撑结构安装：根据试验结构(19)位置，放线定位，确定斜撑杆(15)的地面支撑点位置，完成斜撑杆(15)件与对应压型钢板件的连接，形成支撑单元，支撑单元下部的斜撑杆(15)与地面采用临时固定，上部各支撑单元的压型钢板间采用连接件固定，结构调试完成后，进行斜撑杆(15)下端与地面的正式锚固；

(6)水量监测控制系统安装：根据各加载单元水管编号，将所有进水管(7)连接于总进水管(7)，并安装给水泵(23)，将所有排水管(6)连接于总排水管(6)，并安装排水泵(24)；根据各加载单元的水位传感器(5)导线、水用电磁阀(8)导线编号，将所有导线连接于水量控制面板(27)，最终试验系统的全部安装；

(7)试验系统使用：上述全部安装工作完成后，将给水泵(23)、排水泵(24)放入蓄水池(22)中，接通电源，开始加载测试，检查各部件安装、运行情况；试运行成功后，开始正式加载，在正式加载过程中，根据水量监测控制面板数据，监测控制各加载单元水量情况，以完成试验结构荷载的准确施加；加载系统使用完成后，依照逆安装顺序，进行拆除工作，拆除后各零部件妥善保存，以便下次试验重复使用。