1.一种铁基铸件的热镀锌工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1、铁基铸件的预处理：对铁基铸件依次进行除油、除锈、一次水洗、酸洗、二次水洗、碱洗、热水漂洗、热风烘干，得到预处理铁基铸件；

步骤S2、助镀：将经过步骤S1制成的预处理铁基铸件置于助镀剂当中进行浸泡助镀，助镀温度为75‑85℃，助镀时间为70‑90s；然后取出置于空气中，自然干燥5‑15min，再在惰性气体环境，110‑135℃下干燥4‑6min；所述助镀剂是由如下按重量百分比计的各组分制成：大豆卵磷脂0.3‑0.8wt%、水溶性聚合环糊精0.1‑0.3wt%、氯化锌10‑22wt%、氯化铵0‑8wt%、离子液体3‑5wt%、苹果酸1‑3wt%、羟乙基脲0.1‑0.3wt%，余量的去离子水；

步骤S3、热镀锌：将经过步骤S2助镀后的铁基铸件放入到锌液当中进行热镀锌处理，处理温度480～520℃，处理时间35～60s；水冷后，得到热镀锌处理的铁基铸件；所述锌液是由如下按重量百分比计的各组分制成：稀土元素0.001‑0.01wt%、Ga 0.05‑0.08wt%、In 0.03‑

0.05wt%、Bi 0.1‑0.3wt%、Sr 0.001‑0.005wt%、Ge 0.001‑0.003wt%，余量为Zn；所述稀土元素为Ce、Gd、Pr按质量比2:(1‑3):(1‑2)混合形成的混合物；

步骤S4、后处理：采用震动器除去经过步骤S3热镀锌处理的铁基铸件表面余锌和锌瘤；

接着采用钝化剂进行钝化处理，取出后依次进行晾干、检验和包装；所述钝化剂是由如下按重量份计的各原料制成：单宁酸3‑6份、植酸5‑8份、端氨基水溶性超支化聚酰胺1‑3份、硅溶胶4‑6份、N,N'‑双(2‑羟乙基)哌嗪1‑2份、呋喃二甲酸1‑2份、活性双环氧封端聚醚0.8‑1.2份、水30‑40份；所述活性双环氧封端聚醚为活性双环氧封端聚醚KF‑260；所述硅溶胶为硅溶胶LUDOX HS‑40。

2.根据权利要求1所述的铁基铸件的热镀锌工艺，其特征在于，步骤S1中所述酸洗采用的是质量百分浓度为8‑16wt%的盐酸；步骤S1中所述碱洗采用的是质量百分浓度为1.1～

1.6%的氢氧化钠的水溶液；步骤S1中所述热水漂洗的热水温度为50‑60℃。

3.根据权利要求1所述的铁基铸件的热镀锌工艺，其特征在于，所述离子液体选自四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、氯化(1‑丁基‑3‑甲基咪唑)、1‑丁基‑2,3‑二甲基咪唑氯盐中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的铁基铸件的热镀锌工艺，其特征在于，步骤S2中所述预处理铁基铸件、助镀剂的质量比为(200‑400):1；步骤S2中所述惰性气体为氮气、氦气、氖气、氩气中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的铁基铸件的热镀锌工艺，其特征在于，步骤S3中热镀锌形成的涂层的厚度为80～100μm。

6.根据权利要求1所述的铁基铸件的热镀锌工艺，其特征在于，步骤S4中所述钝化处理的温度为20‑35℃，处理时间为25‑45s。