1.一种焚烧处理含高有机盐废水并分离无机盐的方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)将废水增压送入焚烧炉，对废水进行高温焚烧去除有机物，转化为无机盐、水和少量不溶物，焚烧炉采用“顶烧”结构；

(2)将步骤1产生的包含高温水蒸汽、二氧化碳、氮气、氧气和/或碳酸盐液体颗粒的高温烟气通过返回烟气及热回收换热管进行降温，含碳酸盐成分转变为固体颗粒，并进行预分离，同时对返回烟气进行消除二噁英反应，其中预分离指利用气体、固体密度差的三角锥、圆锥、喇叭口、旋风分离的分离结构；

(3)将步骤2产生的含颗粒高温烟气通过焚烧炉底结构进行碳酸盐颗粒一次分离，分离后的烟气进入余热锅炉，分离得到的碳酸盐固体用烟气冷却，然后经过破渣并输送到溶解罐；

(4)将步骤3产生的高温烟气进行余热回收，回收其中的热能，并进一步脱出烟气中的碳酸盐颗粒，即二次分离碳酸盐；余热锅炉采用垂直布置，设置有若干吹灰设施；

(5)将步骤4产生的烟气进一步回收碳酸盐颗粒及热量，脱硫、脱硝后排入大气，即碳酸盐的三次分离；

(6)将步骤2、步骤3和/或步骤4三次分离得到的碳酸盐颗粒进行破渣并输送到溶解罐内进行溶解；

(7)对步骤6得到的碳酸盐溶液进行蒸发、浓缩，对浓缩液进行结晶分离，最后对结晶固体进行精制得到碳酸盐产品；

步骤2中，返回烟气采用余热锅炉段间200‑800℃烟气，对焚烧炉中高温烟气进行一次冷却，同时对返回烟气进行二噁英高温氧化分解，然后用设置在焚烧炉内部垂直烟气流向的热回收换热管进行二次冷却，进一步降低烟气温度至800℃以下，最后对颗粒、烟气进行预分离；

步骤4中，将步骤3产生的高温烟气通过多段余热回收回收热能，抽出某段后的200‑800℃烟气用高温风机送入焚烧炉一次冷却段，对高温烟气进行一次冷却；多段余热回收段采用垂直布置，分别在底部设置碳酸盐收集器，收集的碳酸盐颗粒送入破渣螺旋输送机中，在余热锅炉内部设置若干吹灰设施，除去换热管外表面积灰。

2.根据权利要求1所述的一种焚烧处理含高有机盐废水并分离无机盐的方法，其特征在于：步骤1中，焚烧炉采用“顶烧”结构，炉顶部设置有燃油燃烧器或燃气燃烧器，采用二次配风结构形成近似于平推流的流场，焚烧炉高温段≥1100℃，烟气停留时间≥2s，废水通过增压并雾化后进入高温段焚烧。

3.根据权利要求1所述的一种焚烧处理含高有机盐废水并分离无机盐的方法，其特征在于：步骤3中，对预分离的碳酸盐和烟气进行分流道输送，碳酸盐颗粒在焚烧炉下锥段收集后经破渣螺旋输送机进入溶解罐，烟气进入余热锅炉。

4.根据权利要求1所述的一种焚烧处理含高有机盐废水并分离无机盐的方法，其特征在于：步骤5中，对烟气进行布袋除尘、静电除尘或水力除尘，捕集烟气中的碳酸盐颗粒，在除尘器底部用收集锥收集后，送入破渣螺旋输送机中，烟气经脱硝、脱硫后，进入排气筒。

5.根据权利要求1所述的一种焚烧处理含高有机盐废水并分离无机盐的方法，其特征在于：步骤6中，将焚烧炉底部、余热回收锅炉底部及除尘器中收集到的三次分离碳酸盐颗粒经过破渣，然后输送至溶解罐内；破渣机可采用旋转破渣或往复破渣形式破渣机；输送设备可以采用螺旋输送、刮板输送、带式输送或气力输送输送设备。

6.根据权利要求1所述的一种焚烧处理含高有机盐废水并分离无机盐的方法，其特征在于：步骤7中，对碳酸盐溶液进行多效蒸发，气相返回溶解罐，浓缩液冷却结晶得到粗碳酸盐产品，经过分离、精制得到碳酸盐产品；多效蒸发压力8‑101KPa，冷却水可采用循环水或者冷冻水。