1.氢氧化铝粉料上料装置，包括上料箱(1)，其特征在于，所述上料箱(1)的顶部左侧安装有箱盖(102)，上料箱(1)的顶部右侧安装有电机(103)，电机(103)的输出端连接有主轴(203)，主轴(203)的外侧面安装有螺旋送料板(204)，主轴(203)的底端安装有挡板(205)，挡板(205)的底部安装有副轴(206)，副轴(206)的外侧面连接有进行刮料的驱动组件，上料箱(1)的底部外侧安装有支撑柱(101)，上料箱(1)的底部中心处安装有下料管(2)，下料管(2)的底部安装有通道(201)，通道(201)的外侧面安装有显示面板(202)；

驱动组件包括连接杆(3)、主刮板(301)、辅助刮板(302)、半圆形承板(303)、主刮块(304)、辅助刮块(305)和连接块(306)，连接杆(3)的一端连接有主刮板(301)，主刮板(301)的一侧安装有主刮块(304)，主刮块(304)的内部设置有辅助刮块(305)，主刮板(301)的内部设置有辅助刮板(302)，辅助刮板(302)的两端从上至下分别连接有连接块(306)和半圆形承板(303)。

2.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉料上料装置，其特征在于，所述主刮板(301)呈凹形设置，其凹口内设置有辅助刮料的排料组件，主刮板(301)的内部呈中空设置。

3.根据权利要求2所述的氢氧化铝粉料上料装置，其特征在于，所述辅助刮板(302)贯穿设置于主刮板(301)的内部，辅助刮板(302)呈凹形设置，其凹口处的一侧开设有齿条槽，辅助刮板(302)的底部与半圆形承板(303)的上表面呈贴合设置，且辅助刮板(302)的长度与通道(201)的倾斜长度相同。

4.根据权利要求1所述的氢氧化铝粉料上料装置，其特征在于，所述主刮块(304)的初始状态为倾斜设置，且贴合于通道(201)的内壁，主刮块(304)的内部呈中空设置，其中空处贯穿设置有辅助刮块(305)。

5.根据权利要求4所述的氢氧化铝粉料上料装置，其特征在于，所述连接块(306)呈“Z”形设置，且分别嵌入于主刮板(301)一端开口和主刮块(304)一端开口。

6.根据权利要求2所述的氢氧化铝粉料上料装置，其特征在于，所述排料组件包括副刮板(5)、副刮块(501)、衔接齿轮(502)、筛板(503)、筛块(504)和滑块(505)，副刮板(5)的正面左侧安装有衔接齿轮(502)，副刮板(5)的正面右侧设置有筛板(503)，筛板(503)的一侧设置有筛块(504)，筛块(504)的一侧安装有滑块(505)，副刮板(5)的底部安装有副刮块(501)。

7.根据权利要求6所述的氢氧化铝粉料上料装置，其特征在于，所述副刮板(5)嵌入设置于主刮板(301)的凹口处，其副刮板(5)的内部呈中空设置，且正面、背面与右侧面均呈开口设置。

8.根据权利要求6所述的氢氧化铝粉料上料装置，其特征在于，所述衔接齿轮(502)与辅助刮板(302)凹口处的齿条槽呈啮合设置。

9.根据权利要求6所述的氢氧化铝粉料上料装置，其特征在于，两个所述筛板(503)分别设置于副刮板(5)正面和背面的开口处，其筛板(503)呈网格状设置，该网格的内侧面均呈开口设置，且开口处均设置有限位块，筛块(504)呈菱形块设置，其与筛板(503)的网格呈配套设置，筛块(504)通过滑块(505)与筛板(503)连接，滑块(505)嵌入于筛板(503)的开口内，且滑块(505)呈“L”形设置。

10.氢氧化铝粉料的上料方法，其特征在于，根据权利要求1‑9所述的氢氧化铝粉料上料装置，具体操作步骤如下：

S1：电机(103)反转，此时螺旋送料板(204)缓慢有序的将粉料通过下料管(2)向下推动挡板(205)，挡板(205)推动副轴(206)向下偏移；

S2：主刮板(301)通过辅助刮板(302)的长度与通道(201)的倾斜长度相同，使得主刮板(301)在辅助刮板(302)外侧面进行向下滑动，主刮板(301)同时带动主刮块(304)向下移动并贴合于半圆形承板(303)上表面；

S3：副刮板(5)通过衔接齿轮502转动使副刮块(501)至贴合半圆形承板(303)上表面，副刮板(5)跟随主刮板(301)转动使副刮块(501)对半圆形承板(303)上表面黏连的粉料进行刮落；

S4：副刮板(5)跟随主刮板(301)进行顺时针或逆时针转动时，副刮板(5)远离主刮板(301)的一端保持原地转动，其副刮板(5)一侧的筛块504受副刮板(5)转动产生的惯性作用通过滑块505嵌入于筛板503的网格内，使得副刮板(5)的一侧呈封闭状态，另一侧则为不封闭状态；

S5：电机(103)带动主轴(203)转动的同时使副轴(206)进行转动，副轴(206)转动并带动连接杆3使主刮块(304)对落于通道(201)内壁的粉料进行刮落；

S6：粉料通过副刮板(5)不封闭的一侧进入副刮板(5)内部，该粉料位于副刮板(5)内部转动并受离心力作用，通过副刮板(5)的一侧为封闭状态，使得粉料受离心力作用通过副刮板(5)右侧开口排出，通过副刮板(5)远离主刮板(301)的一端保持原地转动，使得粉料受离心力作用的甩出力降低，进而粉料排出后于半圆形承板(303)中心处。