1.一种氧化石墨烯增强再生骨料超高性能混凝土，其特征在于，包括以下质量份数的原料：水泥570 650份、矿渣150 180份、偏高岭土100 150份、石灰石粉80 120份、再生砂300~ ~ ~ ~

440份、再生微粉50 80份、石英砂700 1000份、石英石粉100 200份、聚羧酸减水剂30 60~ ~ ~ ~ ~份、水180 280份、氧化石墨烯0.5 0.8份；还包括钢纤维，钢纤维的体积为混凝土总体积的~ ~

1.5 2.2%；

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所述氧化石墨烯增强再生骨料超高性能混凝土的制备方法包括以下步骤：

1）将水泥、偏高岭土、石灰石粉、矿渣、再生微粉、石英砂和石英石粉混合后，高速搅拌，得到固体混合物A；

2）对再生砂进行预湿处理，得到饱和面干状态的再生砂；将饱和面干状态的再生砂加入到固体混合物A中，高速搅拌，得到固体混合物B；

3）将聚羧酸减水剂、氧化石墨烯和水混合，水的用量为总用水量减去饱和面干状态的再生砂的吸水量，搅拌均匀，制成分散液C；

4）将固体混合物B置于高速搅拌状态，向其中每间隔1 2min喷淋30 60s分散液C，直至~ ~二者完全混合，总时长控制在10 15min，得到固液混合物D；

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5）向固液混合物D中加入钢纤维，高速搅拌，得到拌合物E；

6）将拌合物E装入模具并用薄膜覆盖，硬化成型后拆模、养护，得到氧化石墨烯增强再生骨料超高性能混凝土。

2.根据权利要求1所述的氧化石墨烯增强再生骨料超高性能混凝土，其特征在于，所述再生砂为废弃混凝土经破碎、清洗、筛分所制成的II区中砂，细度模数为2.3 2.8；所述再生~微粉为建筑垃圾在破碎过程中产生的微细粉末，其粒径＜0.16mm。

3.根据权利要求1所述的氧化石墨烯增强再生骨料超高性能混凝土，其特征在于，所述氧化石墨烯的片径为0.5 3µm，厚度为1.1 1.2nm。

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4.根据权利要求1所述的氧化石墨烯增强再生骨料超高性能混凝土，其特征在于，所述矿渣的粒径＜40µm，其CaO、MgO、SiO2和MnO的含量之和>90%；所述偏高岭土的SiO2含量为40~

60%，Al2O3含量为30~50%，烧失量≤5%；所述石灰石粉的粒径＜1mm，其CaO含量为40~60%，SiO2含量为20~40%，Al2O3含量≤10%，烧失量≤5%。

5.根据权利要求1所述的氧化石墨烯增强再生骨料超高性能混凝土，其特征在于，所述石英砂的粒径为10~70目，其SiO2含量为90~99%，Fe2O3含量为0.02~0.06%；所述石英石粉的粒径为300~400目，其SiO2含量为90~99%。

6.一种权利要求1‑5任一项所述的氧化石墨烯增强再生骨料超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将水泥、偏高岭土、石灰石粉、矿渣、再生微粉、石英砂和石英石粉混合后，高速搅拌，得到固体混合物A；

2）对再生砂进行预湿处理，得到饱和面干状态的再生砂；将饱和面干状态的再生砂加入到固体混合物A中，高速搅拌，得到固体混合物B；

3）将聚羧酸减水剂、氧化石墨烯和水混合，水的用量为总用水量减去饱和面干状态的再生砂的吸水量，搅拌均匀，制成分散液C；

4）将固体混合物B置于高速搅拌状态，向其中每间隔1 2min喷淋30 60s分散液C，直至~ ~二者完全混合，总时长控制在10 15min，得到固液混合物D；

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5）向固液混合物D中加入钢纤维，高速搅拌，得到拌合物E；

6）将拌合物E装入模具并用薄膜覆盖，硬化成型后拆模、养护，得到氧化石墨烯增强再生骨料超高性能混凝土。

7.根据权利要求6所述的氧化石墨烯增强再生骨料超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，所述高速搅拌的速率为2000 3000rpm，步骤1）、步骤2）、步骤5）中的搅拌时间均为5~

8min。

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8.根据权利要求6所述的氧化石墨烯增强再生骨料超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，所述养护的温度为20±2℃，湿度＞95%，时间为7 28d。

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