1.一种气举柱塞排水采气性能评价装置，包括有机玻璃油管(22)、L型架(51)和油管支撑架(38)，其特征在于：所述L型架(51)顶部设置有第一L型架定滑轮(44)和第二L型架定滑轮(45)，所述第一L型架定滑轮(44)和第二L型架定滑轮(45)表面设置有钢丝绳(43)，且钢丝绳(43)的一端与外部电机的轴端相连接，另一端连接有吊钩(42)；

所述油管支撑架(38)置于L型架(51)上设置，所述油管支撑架(38)表面设置有油管固定架(37)，所述油管支撑架(38)的顶部一端四角均设置有吊环(39)，四个所述吊环(39)均连接有吊绳(41)，所述吊绳(41)一端与吊钩(42)相连接，所述油管支撑架(38)的顶部一端与L型架(51)之间配合设置有油管支撑架前端滑轮(40)，所述油管支撑架(38)的底部与L型架(51)之间配合设置有油管支撑架底部滚轮(46)和油管支撑架底部滑轮(47)，所述油管支撑架底部滑轮(47)与油管支撑架(38)之间设置有轮滑固定板(48)，所述L型架(51)表面设置有与油管支撑架前端滑轮(40)和油管支撑架底部滑轮(47)相匹配的L型架滑轨(49)。

2.根据权利要求1所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)一端开设有井底排液口(1)，且顶部和底部分别设置有井底气液罐液体管道入口(2)和井底气液罐气体管道入口(28)，所述井底气液罐液体管道入口(2)和井底气液罐气体管道入口(28)一侧均设置有井底气液罐(27)，所述井底气液罐液体管道入口(2)两端之间分别设置有井底液体流量计传感器(3)和井底液体管道球阀(4)，所述井底气液罐气体管道入口(28)两端之间分别设置有井底气体流量计传感器(29)和井底气体管道球阀(30)。

3.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)表面还设置有井底测压计传感器(26)，且有机玻璃油管(22)内部设置有井底缓冲轴(23)，所述井底缓冲轴(23)与有机玻璃油管(22)内壁之间连接有井底缓冲轴固定孔板(25)，所述井底缓冲轴(23)表面套接有井底缓冲弹簧(24)。

4.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)的另一端设置有井口缓冲柱体(15)，所述井口缓冲柱体(15)内部设置有井口缓冲器弹簧(13)，且井口缓冲器弹簧(13)一端连接有井口缓冲弹簧压盖(14)，所述井口缓冲柱体(15)一端设置有井口防喷器(12)。

5.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)靠近井口防喷器(12)的一端顶部设置有井口气液混合物排出管道(16)，所述井口气液混合物排出管道(16)一端连接有气液分离器(8)，所述有机玻璃油管(22)位于井口气液混合物排出管道(16)的底部还设置有井口测压计传感器(17)。

6.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述气液分离器(8)内部设置有气液分离器挡板(9)和气液分离器气体除雾网(10)，所述气液分离器(8)一端设置有气液分离器气体排出阀门(11)，另一端设置气液分离器液体排出口(7)，且气液分离器液体排出口(7)两端之间设置有气液分离器液体流量计传感器(5)和气液分离器液体排出阀门(6)，所述气液分离器(8)与油管支撑架(38)之间连接有气液分离罐固定架(50)。

7.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)分为多段设置，且相邻两段的有机玻璃油管(22)之间均设置有油管连接法兰(20)，两个所述油管连接法兰(20)之间连接有多个油管连接螺栓(19)，且油管连接螺栓(19)表面螺纹套接有油管连接螺母(21)。

8.根据权利要求2所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述有机玻璃油管(22)表面还设置有捕捉器(18)，所述捕捉器(18)一端设置有气缸(36)，所述气缸(36)的输出端连接有活塞杆(35)，所述活塞杆(35)一端延伸至捕捉器(18)内部连接有密封推环(34)，所述捕捉器(18)与气缸(36)之间设置有密封推环盖(32)和气缸活塞盖(33)。

9.根据权利要求6所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述井底液体流量计传感器(3)、气液分离器液体流量计传感器(5)、井口测压计传感器(17)、井底测压计传感器(26)和井底气体流量计传感器(29)均电性连接有同一个数据处理器(31)。

10.根据权利要求1所述的一种气举柱塞排水采气性能评价装置，其特征在于：所述L型架(51)为直角设置，所述油管支撑架(38)与L形架之间的夹角范围为0‑90°。