1.一种车床加工的自动上下料装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)上方固定连接有导板(2)，外壳(1)下方固定连接有收集盒(3)，收集盒(3)上方固定连接有斜板(4)，导板(2)内侧开设有导轨(5)，导轨(5)内侧滑动连接有滑板(6)，滑板(6)下方固定连接有底座(7)，底座(7)外侧转动连接有连接板(8)，连接板(8)另一端转动连接有滑轴(9)，滑轴(9)与外壳(1)为滑动连接，滑轴(9)外侧转动连接有蜗轮A(10)，蜗轮A(10)外表面啮合有蜗杆(11)，外壳(1)外侧固定连接有环形底座(12)，蜗杆(11)与环形底座(12)为转动连接，蜗杆(11)下方固定连接在旋转电机(13)输出端，外壳(1)与旋转电机(13)为固定连接，蜗杆(11)外表面啮合有蜗轮B(14)，蜗轮B(14)靠近滑板(6)的一端转动连接有连接轴(15)，连接轴(15)与外壳(1)为滑动连接，蜗轮A(10)外表面啮合有齿条板(20)，蜗轮B(14)外表面啮合有齿条板(20)，齿条板(20)与外壳(1)固定连接；

所述滑板(6)中心滑动连接有升降轴(16)，升降轴(16)外表面固定连接有套接板(17)，套接板(17)与连接轴(15)为固定连接，升降轴(16)下方转动连接有转动圆板(18)，转动圆板(18)下方固定连接有动力箱(19)，动力箱(19)上方输出端固定连接有转动圆板(18)，动力箱(19)下方输出端固定连接有锥齿轮A(191)，锥齿轮A(191)外表面啮合有锥齿轮B(192)，锥齿轮B(192)中心固定连接有旋转轴(193)，旋转轴(193)贯穿锥齿轮B(192)，旋转轴(193)与转动圆板(18)为转动连接，转动圆板(18)下方固定连接有夹具(194)，旋转轴(193)外表面固定连接有推动扇叶(195)。

2.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动上下料装置，其特征在于：所述升降轴(16)外表面开设有梯形凹槽，凹槽并未贯穿升降轴(16)上方，滑板(6)内侧连接有梯形滑块，梯形滑块与梯形凹槽相契合。

3.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动上下料装置，其特征在于：所述滑板(6)上下方开设有与导轨(5)相同的凹槽，斜板(4)整体倾斜，斜板(4)上方开设有圆形空洞。

4.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动上下料装置，其特征在于：所述外壳(1)内侧开设有滑槽，滑槽贯穿外壳(1)，滑轴(9)与连接轴(15)外表面均开设有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动上下料装置，其特征在于：所述夹具(194)中间为圆形孔洞，圆形孔洞上下方皆为长方形孔洞，推动扇叶(195)整体为弧形，推动扇叶(195)位于夹具(194)圆形孔洞的中间。

6.根据权利要求1所述的一种车床加工的自动上下料装置，其特征在于：所述锥齿轮B(192)位于锥齿轮A(191)侧方而不是正下方，锥齿轮A(191)与推动扇叶(195)不在一个方向，锥齿轮A(191)在推动扇叶(195)侧方。