1.一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，其特征在于：包括支撑板(2)通过支撑柱固定于底板(1)顶面，所述底板(1)中心固定设置缠绕机构(3)且所述缠绕机构(3)适配所述支撑板(2)中心的通孔；所述支撑板(2)顶面左侧设置胎圈驱动及换位支架(4)，所述胎圈驱动及换位支架(4)与钢丝圈(7)连接，所述支撑板(2)顶面右侧并列设置定长供料机构(6)和定长驱动机构(5)；所述缠绕机构(3)底端为回转驱动电机(3.1)连接回转执行机(3.2)，所述回转执行机(3.2)顶端通过转轴与回转平台(3.3)连接，所述回转平台(3.3)顶面固定设置缠绕回转体(3.6)，所述缠绕回转体(3.6)两侧面分别设置第一缠绕头(3.7)和第二缠绕头(3.9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，其特征在于：所述缠绕回转体(3.6)本体靠近顶端的中部设置圆形通槽，所述缠绕回转体(3.6)顶端中部设置开口，所述圆形通槽内壁设置缠绕盘(3.10)，所述缠绕盘(3.10)与钢丝圈(7)适配，所述缠绕盘(3.10)两侧面分别连接所述第一缠绕头(3.7)和所述第二缠绕头(3.9)；所述缠绕盘(3.10)电连接伺服电机减速机(3.4)。

3.根据权利要求2所述的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，其特征在于：所述缠绕回转体(3.6)两侧面分别设置第一定长起始位检测仪(3.5)和第二定长起始位检测仪(3.8)，所述第一定长起始位检测仪(3.5)和所述第二定长起始位检测仪(3.8)位于所述缠绕盘(3.10)两侧面下方。

4.根据权利要求2所述的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，其特征在于：所述第一缠绕头(3.7)和所述第二缠绕头(3.9)分别通过安装板(3.7.1)固定于所述缠绕回转体(3.6)两侧面，所述安装板(3.7.1)正面左半部分上端和右半部分下端分别设置导向销(3.7.2)，所属安装板(3.7.1)中部设置弹簧支架(3.7.6)，所述弹簧支架(3.7.6)顶端连接浮动架(3.7.3)，所述浮动架(3.7.3)另一端设置导向辊(3.7.5)，所述浮动架(3.7.3)顶面设置辊压板(3.7.4)；所述安装板(3.7.1)正面右半部分设置定长辊子(3.7.7)，所述定长辊子(3.7.7)顶端设置夹子。

5.根据权利要求1所述的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，其特征在于：所述定长驱动机构(5)底端通过底板A(5.1)固定于所述支撑板(2)顶面，所述底板A(5.1)顶面设置第一气缸(5.4)和驱动连杆(5.3)，所述底板A(5.1)右端的导轨上垂直设置安装立板(5.2)，所述安装立板(5.2)顶端设置回转驱动机(5.6)，所述回转驱动机(5.6)连接同步带轮(5.7)和同步带(5.8)，所述同步带(5.8)连接伺服电机(5.5)。

6.根据权利要求5所述的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，其特征在于：所述安装立板(5.2)左侧面设置第三气缸(5.11)，所述第三气缸(5.11)连接压杆(5.12)，所述压杆(5.12)与夹子适配；所述安装立板(5.2)顶端固定设置气动剪刀安装座(5.13)，所述气动剪刀安装座(5.13)连接第二气缸(5.9)，所述气动剪刀安装座(5.13)顶端设置气动剪刀(5.10)。

7.根据权利要求1所述的一种钢丝圈全自动双工位螺旋缠绕设备，其特征在于：所述定长供料机构(6)通过底板B(6.1)固定于所述支撑板(2)顶面，所述底板B(6.1)顶面一侧的导轨上垂直设置安装立板A(6.6)，所述导轨左端设置挡停块(6.5)，所述底板B(6.1)顶面设置无杆气缸(6.2)和气缸连接板(6.3)，所述气缸连接板(6.3)与所述安装立板A(6.6)连接；所述安装立板A(6.6)正面设置若干个导向辊子(6.7)，所述安装立板A(6.6)顶端设置角度挡停块(6.8)和供料模板(6.4)。