1.抛丸机自动上下料机构，其特征在于：包括抛丸机机体(1)和两组上下料机构(2)；

所述抛丸机机体(1)的顶部内贯通开设有两组滑槽(11)，滑槽(11)沿抛丸机机体(1)长度延伸方向设置，且滑槽(11)两侧内壁面均固定连接有耐磨垫(12)；

两组所述上下料机构(2)镜像设置在抛丸机机体(1)上。

2.根据权利要求1所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于，所述上下料机构(2)包括滑轨(201)、轨道小车(202)、卷扬电机(203)、吊索(204)、吊钩(205)、卡框(206)和吊环(207)，其中：滑轨(201)通过安装架固定于抛丸机机体(1)的顶部上方；

轨道小车(202)安装在滑轨(201)上；

卷扬电机(203)安装在轨道小车(202)的底部；

吊索(204)与卷扬电机(203)的输出端相连接；

吊钩(205)固定连接于吊索(204)的底部；

卡框(206)活动于抛丸机机体(1)的内侧；

吊环(207)固定连接于卡框(206)的顶部，且吊钩(205)连接于吊环(207)上。

3.根据权利要求2所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于，所述上下料机构(2)还包括外托板(208)、连接架(209)、定位孔(210)、调节孔(211)、定位杆(212)、轴承(213)、调节杆(214)和旋钮(215)，其中：外托板(208)活动于抛丸机机体(1)的内侧；

连接架(209)固定连接于卡框(206)的底部；

定位孔(210)与调节孔(211)均贯通开设于连接架(209)内；

定位杆(212)固定连接于外托板(208)的底部，且定位杆(212)穿插连接于定位孔(210)的内侧；

轴承(213)固定嵌设于外托板(208)的底部内；

调节杆(214)穿插连接于调节孔(211)内；

旋钮(215)固定连接于调节杆(214)的底部。

4.根据权利要求3所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于：所述外托板(208)呈“L”型结构，且外托板(208)的内壁面呈规则矩阵固定连接有若干组第一球面凸块(2081)。

5.根据权利要求3所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于：所述定位杆(212)间隙配合穿插连接于定位孔(210)内，且定位杆(212)与调节杆(214)相平行设置。

6.根据权利要求3所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于：所述调节杆(214)的顶部固定于轴承(213)的内圈中，且调节杆(214)表面通过螺纹结构与调节孔(211)内壁面相连接。

7.根据权利要求2所述的抛丸机自动上下料机构，其特征在于：所述卡框(206)的内壁面呈规则矩阵固定连接有若干组第二球面凸块(2061)。