1.一种承烧板，包括承烧板本体(1)，其特征在于，所述承烧板本体(1)的上表面设有通气孔单元，所述通气孔单元采用多组，各组通气孔单元均以承烧板本体(1)的上表面上的中心孔为中心分别向外呈射线方向布置，每组通气孔单元包括多个通气孔(2)，同一组通气孔单元的多个通气孔(2)在承烧板本体(1)的上表面上沿直线分布，所述承烧板本体(1)的下表面设有多组径向槽(4)，各组径向槽均以承烧板本体的下表面上的中心孔为中心分别向外呈射线方向布置，所述径向槽(4)的组数与所述通气孔单元的组数相同，且一组径向槽(4)与一组通气孔单元在位置上相对应，每组通气孔单元中的各个通气孔(2)与其对应的径向槽(4)相连通。

2.根据权利要求1所述的承烧板，其特征在于，每组通气孔单元中，相邻的两个通气孔(2)之间的径向间距相同，分属于相邻两组通气孔单元中的相邻两个通气孔(2)之间的周向间距相同。

3.根据权利要求1所述的承烧板，其特征在于，所述承烧板本体(1)的上表面还设有环形槽(3)，所述环形槽围绕承烧板本体(1)的中心设置，所述环形槽(3)设有多组，多组环形槽同心设置，相邻两组环形槽(3)之间的间距相同，各组通气孔单元中的通气孔与环形槽相交设置。

4.根据权利要求3所述的承烧板，其特征在于，所述承烧板的厚度范围为30～60mm，所述环形槽(3)的组数为4～6组，每组所述环形槽(3)的宽度范围为4～10mm，深度范围为10～20mm。

5.根据权利要求3所述的承烧板，其特征在于，所述承烧板本体(1)的下表面还设有气氛通道(5)，所述气氛通道与所述环形槽相交设置。

6.根据权利要求5所述的承烧板，其特征在于，所述气氛通道(5)设有两条，两条气氛通道(5)互相平行。

7.根据权利要求6所述的承烧板，其特征在于，所述气氛通道(5)的宽度范围为80～120mm，深度范围为10～20mm。

8.根据权利要求1所述的承烧板，其特征在于，所述通气孔(2)的直径范围为6～10mm，所述径向槽(4)的宽度与所述通气孔(2)的直径相同，所述径向槽(4)的深度范围为5～8mm。

9.根据权利要求1-8任一项所述的承烧板，其特征在于，所述承烧板本体(1)采用石墨材料制成。

10.一种陶瓷烧制设备，包括坩埚、烧结炉，其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的承烧板，所述承烧板用于承载陶瓷坯体(6)，所述坩埚用于承装所述承烧板与陶瓷坯体(6)，所述烧结炉的炉膛内充有惰性气体，通过对炉膛内的坩埚进行加热，以对陶瓷坯体(6)进行烧制。