1.一种精炼渣自动配比上料装置，包括自动配比机构、输料装置（1）、搅拌装置（2），其特征在于：所述自动配比机构包括上料斗（3）、称重仓（4）、下料管道（5）、固定支架（6），所述固定支架（6）与称重仓（4）的外壁连接并使称重仓（4）竖直放置；上料斗（3）通过固定支架（6）设置在称重仓（4）的上方且上料斗（3）的出料口与称重仓（4）连接，上料斗（3）上设有断料组件I；称重仓（4）通过下料管道（5）与搅拌装置（2）连接，搅拌装置（2）的出料口与输料装置（1）连接；所述下料管道（5）上设有断料组件II；称重仓（4）的底部设有称重组件。

2.根据权利要求1所述的一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述称重仓（4）的上端面设有称重进料口，称重仓（4）的底部侧端设有称重出料口，所述称重进料口与上料斗（3）的出料口连通，称重出料口与下料管道（5）连通；所述称重仓（4）的底部设有向称重出料口倾斜的倾斜板I（7）。

3.根据权利要求1或2所述的一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述称重组件包括称重板（8）、称重装置（9）；称重仓（4）通过称重板（8）设置在称重装置（9）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述断料组件I设有阻隔板I（10）、伸缩动力件I（11）；所述伸缩动力件I（11）横向安装在上料斗（3）的侧端，上料斗（3）的出料口侧端设有阻隔孔I（12）；伸缩动力件I（11）的伸缩部与阻隔板I（10）连接并带动阻隔板I（10）穿过阻隔孔I（12）在上料斗（3）的内部进行滑动。

5.根据权利要求3所述的一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述断料组件II设有阻隔板II（13）、伸缩动力件II（14）；所述下料管道（5）靠近称重出料口的一端设有阻隔孔II（15）；伸缩动力件II（14）竖直安装在称重仓（4）的侧端，且伸缩动力件II（14）的伸缩部与阻隔板II（13）连接并带动阻隔板II（13）穿过阻隔孔II（15）在下料管道（5）的内部进行滑动。

6.根据权利要求1所述的一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述搅拌装置（2）包括搅拌仓（16）、搅拌杆（17）、搅拌动力件（18），所述搅拌仓（16）内设有搅拌腔（19），搅拌仓（16）的上端面设有搅拌进料口（20），搅拌仓（16）的底部侧端设有搅拌出料口（21），所述搅拌进料口（20）和搅拌出料口（21）均与搅拌腔（19）连通；搅拌出料口（21）与输料装置（1）的连接，搅拌出料口（21）的侧端设有控制阀（28）；所述搅拌动力件（18）与搅拌杆（17）连接并带动搅拌杆（17）在搅拌腔（19）内转动；所述搅拌杆（17）上设有若干个绞龙型叶片。

7.根据权利要求6所述的一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述搅拌仓（16）的侧端设有动力让位孔，所述搅拌动力件（18）通过动力支架（22）安装在搅拌仓（16）的侧端，搅拌动力件（18）的转动端穿过动力让位孔与搅拌杆（17）连接并带动搅拌杆（17）转动。

8.根据权利要求6或7所述的一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述搅拌腔（19）的底部设有向搅拌出料口（21）倾斜的倾斜板II（23）。

9.根据权利要求1所述一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述输料装置（1）包括输送仓（24）、输送动力件（25）、螺旋输送杆（26），所述输送仓（24）的内部设有输送腔，输送动力件（25）与螺旋输送杆（26）连接并带动螺旋输送杆（26）在输送腔中转动。

10.根据权利要求9所述一种精炼渣自动配比上料装置，其特征在于：所述输送仓（24）的侧端设有输送让位孔，所述输送动力件（25）通过输送支架（27）安装在输送仓（24）的侧端，输送动力件（25）的转动端穿过输送让位孔与螺旋输送杆（26）连接并带动螺旋输送杆（26）转动。