1.一种金属面聚氨酯夹芯板生产用的自动化卸料机构，包括主体(1)和传送机构(20)，所述主体(1)的内部开设有推动腔(2)，所述传送机构(20)位于推动腔(2)的内部，且两端均延伸至主体(1)的外部，所述推动腔(2)前侧的下方开设有承接室(3)，所述主体(1)一侧的前后侧均焊接有连接平台(17)，其特征在于：还包括单螺纹传动杆(4)，其转动设置在所述承接室(3)内部的两侧，所述单螺纹传动杆(4)的下端均焊接有转杆(5)，且转杆(5)均与承接室(3)转动连接，所述单螺纹传动杆(4)的一侧均转动安装有移动板(9)，且移动板(9)的上端均粘连固定有承接平台(11)；

还包括红外发生器(18)，其设置在其中一个所述连接平台(17)的上端你，其中另一个所述连接平台(17)的上端设置有红外接收盒(19)。

2.根据权利要求1所述的一种金属面聚氨酯夹芯板生产用的自动化卸料机构，其特征在于：所述承接室(3)内部的下端设置有电机(8)，且电机(8)与红外接收盒(19)通过单片机电性连接，所述电机(8)的输出端与转杆(5)的外部均固定设置有转轮(6)，所述转轮(6)之间均通过履带(7)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属面聚氨酯夹芯板生产用的自动化卸料机构，其特征在于：所述承接室(3)的两侧均开设有滑轨(10)，且滑轨(10)均与移动板(9)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种金属面聚氨酯夹芯板生产用的自动化卸料机构，其特征在于：所述连接平台(17)的上方设置有橡胶缓冲盒(13)，所述橡胶缓冲盒(13)与连接平台(17)之间设置有若干个呈矩形等距分布的弹簧(12)。

5.根据权利要求1所述的一种金属面聚氨酯夹芯板生产用的自动化卸料机构，其特征在于：所述推动腔(2)的后侧设置有气缸(16)，且气缸(16)与红外接收盒(19)通过单片机电性连接，所述气缸(16)的输出端固定安装有伸缩杆(15)。

6.根据权利要求5所述的一种金属面聚氨酯夹芯板生产用的自动化卸料机构，其特征在于：所述伸缩杆(15)的输出端固定设置有推板(14)。