1.一种L型板自动组框涂胶打钉机，其特征在于，包括第一工作台(1)、第一料仓机构、第一上料机构、第二工作台(9)、第二料仓机构、第二上料机构、钉枪机构、涂胶机构；所述钉枪机构、所述第一上料机构分别设置于所述第一料仓机构两侧；所述第二工作台(9)设置于所述第一工作台(1)的一侧；

所述第一料仓机构包括一对端料架(2)、两个夹料板(3)、两个夹料架(4)、顶升组件，所述端料架(2)的底部安装于所述第一工作台(1)的顶侧部上，且一对所述端料架(2)横向相对设置；两个所述夹料板(3)分别一一对应的与所述端料架(2)纵向相对设置，两个所述夹料架(4)分别一一对应的安装于所述夹料板(3)上与所述端料架(2)相对的侧部上，且所述夹料架(4)的底部安装于所述第一工作台(1)的顶侧部上，所述夹料板(3)的底部与所述第一工作台(1)的顶侧部之间呈间距L设置，定义A板料(10)的高度为H，其中，H≤L≤2H；所述顶升组件包括安装于一对所述端料架(2)之间的顶升气缸、安装于所述顶升气缸伸缩端的顶升板(8)，所述第一工作台(1)上设置有顶升槽，所述顶升气缸安装于所述顶升槽的下方；

所述第一工作台(1)上设置有推料槽(17)，所述第一上料机构包括缸体端安装于所述推料槽(17)内的上料气缸(6)、安装于每个所述上料气缸(6)伸缩端上的上料推板(7)，所述上料气缸(6)的伸缩端朝向所述钉枪机构设置，所述上料推板(7)顶侧的设置高度高于所述第一工作台(1)顶侧的设置高度，且所述上料推板(7)顶侧的设置高度小于所述夹料板(3)底部的设置高度；

其中一个所述夹料板(3)与所述钉枪机构之间安装有定位气缸(5)，所述第一工作台(1)上与所述定位气缸(5)相对的一侧设置有定位块，位于所述第一料仓机构最下方的一块A板料(10)在所述上料气缸(6)推动后朝向所述钉枪机构移出所述第一料仓机构后，在所述定位气缸(5)与所述定位块之间定位夹紧；同时，所述顶升板(8)在所述顶升气缸的驱动下自所述顶升槽伸出至所述第一工作台(1)顶侧的上方，并对该A板料(10)上方剩余的A板料(10)进行顶升支撑；

所述钉枪机构包括设置于所述第一工作台(1)上方的横梁(25)、安装于所述横梁(25)上的直线导轨、多个滑动安装于所述直线导轨上的钉枪升降气缸(11)、一一对应安装于所述钉枪升降气缸(11)伸缩端上的自动组装打钉机(12)，多个所述钉枪升降气缸(11)间距设置，相邻两个所述钉枪升降气缸(11)的缸体部通过连接板相连，所述连接板的一端与钉枪移动气缸(35)的伸缩端相连，所述钉枪移动气缸(35)的缸体部固定安装于所述横梁(25)上；

所述第二料仓机构包括两个相对且间距设置的夹仓组件，所述夹仓组件包括一对竖直夹板(14)、设置于两个所述竖直夹板(14)之间的挡条(15)，所述挡条(15)的一侧与其中一个所述竖直夹板(14)相连，且靠近所述第一工作台(1)设置的所述挡条(15)的底部与所述第二工作台(9)的顶侧之间呈间距D设置，定义B板料(16)的高度为G，其中，G≤D≤2G；

所述第二工作台(9)的顶侧沿着一对所述夹仓组件的连线方向设置有上料移动槽(18)，所述上料移动槽(18)的尾端贯穿所述第二工作台(9)朝向所述第一工作台(1)的一侧，远离所述第一工作台(1)一侧的所述夹仓组件设置于所述上料移动槽(18)的首端和所述第一工作台(1)之间；所述第二上料机构包括设置于所述上料移动槽(18)下方的导杆组件(19)、配合安装于所述导杆组件(19)上的上料无杆气缸(20)、安装于所述上料无杆气缸(20)顶部的推动块组，所述导杆组件(19)安装于所述第二工作台(9)上，所述推动块组包括安装块(21)、推动块(22)，所述推动块(22)的下部与所述安装块(21)转动连接，在所述上料无杆气缸(20)朝向所述上料移动槽(18)的首端移动时，所述推动块(22)的上部被所述B板料(16)阻挡后沿着与所述安装块(21)的连接位置为圆心向下转动，且在所述推动块(22)随着所述上料无杆气缸(20)移动至所述上料移动槽(18)的首端时，所述推动块(22)脱离被所述B板料(16)的阻挡后复位至所述推动块(22)顶部的设置高度高于所述第二工作台(9)顶侧且低于所述挡条(15)底部的状态；

靠近所述第一工作台(1)设置的所述夹仓组件中的一个竖直夹板(14)上设置有涂胶孔，该竖直夹板(14)靠近所述第一上料机构设置；

所述涂胶机构包括点胶阀阀体(23)、安装于所述点胶阀阀体(23)输出端的针嘴(24)，所述针嘴(24)延伸至所述涂胶孔内对被所述推动块(22)推动的B板料(16)的侧面进行涂胶。

2.根据权利要求1所述的L型板自动组框涂胶打钉机，其特征在于，所述横梁(25)上安装有若干个压紧气缸(26)，所述压紧气缸(26)的输出端安装有用于将自所述第一料仓机构推出的A板料(10)、自所述第二料仓机构推出的B板料(16)分别压紧于所述第一工作台(1)顶面、所述第二工作台(9)顶面的压紧尼龙块(27)。

3.根据权利要求1所述的L型板自动组框涂胶打钉机，其特征在于，所述第一工作台(1)的顶部设置有垫高部(101)、低矮部(102)，所述低矮部(102)顶面的设置高度低于所述垫高部(101)顶面的设置高度，所述第一料仓机构、所述第一上料机构、所述定位气缸(5)、所述定位块均设置于所述垫高部(101)上；所述低矮部(102)上设置有下料移动槽(28)，所述下料移动槽(28)的尾端延伸至所述垫高部(101)上与所述低矮部(102)相邻的一侧；所述下料移动槽(28)的下方安装有推料组件，所述推料组件安装于所述第一工作台(1)上，所述推料组件上安装有下料件(29)，所述下料件(29)的上部自所述下料移动槽(28)延伸至所述第一工作台(1)的上方，且所述下料件(29)顶部的设置高度小于所述垫高部(101)顶面的设置高度；在下料时，所述下料件(29)移动至所述下料移动槽(28)上位于所述垫高部(101)的一端，组装完成后的A板料(10)和B板料(16)在所述上料气缸(6)的推动下移出所述垫高部(101)，所述下料件(29)在所述推料组件的驱动下对组装完成后的A板料(10)和B板料(16)推动后进行下料。

4.根据权利要求3所述的L型板自动组框涂胶打钉机，其特征在于，所述推料组件包括安装于所述第一工作台(1)上的下料移动导轨(30)、安装于所述下料移动导轨(30)上的下料无杆气缸(31)。

5.根据权利要求1所述的L型板自动组框涂胶打钉机，其特征在于，一对所述夹仓组件之间设置有至少一组相对设置的推料导向块(32)，每组所述推料导向块(32)设置于B板料(16)的两侧。

6.根据权利要求1所述的L型板自动组框涂胶打钉机，其特征在于，所述点胶阀阀体(23)安装于涂胶伸缩气缸(13)的伸缩端上，所述涂胶伸缩气缸(13)安装于所述第二工作台(9)的顶侧。

7.根据权利要求1‑6任意一项所述的L型板自动组框涂胶打钉机，其特征在于，所述第一工作台(1)内安装有电磁阀组(33)，所述第二工作台(9)内安装有电控柜(34)，所述电磁阀组(33)与所述电控柜(34)电连接，所述第一上料机构、所述第二上料机构、所述钉枪机构、所述涂胶机构、所述顶升气缸、所述定位气缸(5)分别与所述电磁阀组(33)控制连接。