1.一种金属件加工的定位输送机构，其特征在于：包括固定支撑座（1）、输送带角度调整装置（2）、输送带装置（3）、输送带支撑架（4）、龙门架（5）、金属件定位装置（6）和金属件剔除装置（7），所述输送带角度调整装置（2）设置在固定支撑座（1）上，并且输送带角度调整装置（2）和输送带支撑架（4）连接，所述输送带装置（3）设置在输送带支撑架（4）上，所述龙门架（5）固定设置在输送带支撑架（4）上，所述金属件定位装置（6）和金属件剔除装置（7）均设置在龙门架（5）上，并且金属件定位装置（6）和金属件剔除装置（7）位于输送带装置（3）上方，所述输送带装置（3）上设有若干金属件。

2.根据权利要求1所述的金属件加工的定位输送机构，其特征在于：所述输送带角度调整装置（2）包括角度调整电机（21）、角度调整减速机（22）、角度调整主动轮（23）、角度调整从动轮（24）和轴承一（25），所述角度调整电机（21）和角度调整减速机（22）固定设置在固定支撑座（1）上，并且角度调整电机（21）和角度调整减速机（22）连接，所述角度调整减速机（22）和角度调整主动轮（23）连接，所述角度调整主动轮（23）和角度调整从动轮（24）啮合，所述角度调整从动轮（24）通过轴承一（25）和固定支撑座（1）连接，所述输送带支撑架（4）和角度调整从动轮（24）连接。

3.根据权利要求1或2所述的金属件加工的定位输送机构，其特征在于：所述输送带装置（3）包括马达（31）、输送带驱动主动轮（32）、输送带驱动从动轮（33）、输送带驱动主动辊（34）、输送带驱动从动辊（35）、若干输送带支撑辊（36）、传动链条（37）和输送带本体（38），所述马达（31）设置在输送带支撑架（4）上，并且马达（31）和输送带驱动主动轮（32）连接，所述输送带驱动主动轮（32）通过传动链条（37）和输送带驱动从动轮（33）连接，所述输送带驱动从动轮（33）套设在输送带驱动主动辊（34）的转轴上，所述输送带本体（38）套设在输送带驱动主动辊（34）和输送带驱动从动辊（35）上，所述若干输送带支撑辊（36）设置在输送带驱动主动辊（34）和输送带驱动从动辊（35）之间，并且若干输送带支撑辊（36）和输送带本体（38）的相接触。

4.根据权利要求3所述的金属件加工的定位输送机构，其特征在于：所述输送带驱动主动辊（34）和输送带驱动从动辊（35）分别位于输送带支撑架（4）长度方向的两端，所述若干输送带支撑辊（36）、输送带驱动主动辊（34）和输送带驱动从动辊（35）呈一列设置，所述若干输送带支撑辊（36）处于同一水平位置，所述输送带驱动主动辊（34）和输送带驱动从动辊（35）的水平位置低于若干输送带支撑辊（36）的水平位置，所述输送带本体（38）呈梯形设置。

5.根据权利要求3所述的金属件加工的定位输送机构，其特征在于：所述输送带支撑架（4）上设有若干输送带张紧辊（39），所述若干输送带张紧辊（39）和输送带本体（38）的下端面相接触。

6.根据权利要求1所述的金属件加工的定位输送机构，其特征在于：所述金属件定位装置（6）包括定位板驱动组件（61）、两块对称设置的定位板（62）和两块对称设置的定位板连接板（63），所述定位板驱动组件（61）设置在龙门架（5）上，所述两块对称设置的定位板连接板（63）和定位板驱动组件（61）连接，所述两块对称设置的定位板（62）和两块对称设置的定位板连接板（63）一一对应设置，并且定位板（62）和定位板连接板（63）连接，所述两块对称设置的定位板（62）呈“八”字形设置。

7.根据权利要求6所述的金属件加工的定位输送机构，其特征在于：所述定位板驱动组件（61）包括定位驱动电机（611）、定位主动轮（612）、定位从动轮（613）和定位齿轮带（614），所述定位驱动电机（611）、定位主动轮（612）和定位从动轮（613）均设置在龙门架（5）的横梁上，所述定位驱动电机（611）和定位主动轮（612）连接，所述定位主动轮（612）通过定位齿轮带（614）和定位从动轮（613）连接。

8.根据权利要求7所述的金属件加工的定位输送机构，其特征在于：所述龙门架（5）的横梁上设有上直线导轨（51）和下直线导轨（52），所述定位齿轮带（614）上连接有上齿轮带夹板（615）和下齿轮带夹板（616），所述上齿轮带夹板（615）和上直线导轨（51）滑动连接，所述下齿轮带夹板（616）和下直线导轨（52）滑动连接，所述上齿轮带夹板（615）和下齿轮带夹板（616）分别位于定位主动轮（612）和定位从动轮（613）之间中心线的上下两侧，所述两块对称设置的定位板连接板（63）分别与上齿轮带夹板（615）和下齿轮带夹板（616）连接。

9.根据权利要求6所述的金属件加工的定位输送机构，其特征在于：所述金属件剔除装置（7）包括剔除驱动气缸（71）、连接架（72）和剔除推板（73），所述剔除驱动气缸（71）固定设置在龙门架（5）的横梁上，所述连接架（72）和剔除驱动气缸（71）的活塞杆连接，所述剔除推板（73）和连接架（72）连接，并且剔除推板（73）位于两块对称设置的定位板（62）之间，所述剔除推板（73）和两块对称设置的定位板（62）均位于输送带本体（38）上方，所述剔除推板（73）和输送带本体（38）上端面之间的距离大于一块金属件的厚度，并且剔除推板（73）和输送带本体（38）上端面之间的距离小于两块金属件的厚度。