1.一种金属带自动化上料机构，其特征在于：包括金属带(5)，所述金属带(5)的上料输送路径依次分为初始上料段(S1)、爬升上料段(S2)和水平上料段(S3)，所述初始上料段(S1)与爬升上料段(S2)的分界处设置有被动上料辊组(1)，所述爬升上料段(S2)设置有拖拽动力机构(2)，所述金属带(5)从被动上料辊组(1)进入并被所述拖拽动力机构(2)拖拽呈爬升姿态上料；所述爬升上料段(S2)和水平上料段(S3)的分界处设置有导向滚柱装置(3)，所述水平上料段(S3)设置有主动上料辊组(4)，所述金属带(5)通过导向滚柱装置(3)改向并被所述主动上料辊组(4)牵引呈水平姿态上料；

所述拖拽动力机构(2)包括通过支撑座(21)支撑的倾斜电动导轨(22)、设置在倾斜电动导轨(22)上的矩形活动架(23)、滑移配合设置于矩形活动架(23)内并位于金属带(5)上方的压板(25)以及安装于矩形活动架(23)上提供压板(25)滑移动力的倾斜气缸(24)；所述金属带(5)穿过矩形活动架(23)，且金属带(5)贴合接触矩形活动架(23)的内底面；所述倾斜气缸(24)推动压板(25)朝向金属带(5)倾斜下移并压住金属带(5)状态下，所述倾斜电动导轨(22)带动矩形活动架(23)倾斜上移而拖拽金属带(5)爬升。

2.根据权利要求1所述的一种金属带自动化上料机构，其特征在于：所述被动上料辊组(1)包括通过上竖向电动推杆(12)设置在固定框架(16)内的上被动辊(10)以及通过下竖向电动推杆(14)设置在固定框架(16)内的下被动辊(11)，所述上被动辊(10)两端分别通过上轴承座(13)连接上竖向电动推杆(12)，所述下被动辊(11)两端分别通过下轴承座(15)连接下竖向电动推杆(14)；所述金属带(5)穿过上被动辊(10)与下被动辊(11)之间的空隙，且金属带(5)被所述上被动辊(10)与下被动辊(11)配合夹持。

3.根据权利要求1所述的一种金属带自动化上料机构，其特征在于：所述矩形活动架(23)的内侧壁设置有滑道(230)，所述压板(25)的两端具有滑移配合嵌入滑道(230)内的滑块。

4.根据权利要求1所述的一种金属带自动化上料机构，其特征在于：所述导向滚柱装置(3)包括旋转配合设置在支撑板(31)上的滚柱(32)，所述滚柱(32)的两端轴向滑移配合设置有挡料环(33)，所述支撑板(31)上安装有推拉挡料环(33)轴向移动的水平气缸(34)。

5.根据权利要求1所述的一种金属带自动化上料机构，其特征在于：所述主动上料辊组(4)由电机驱动并分别位于金属带(5)上、下两面的两个主动辊构成。