1.一种废弃泥固化桩，其特征在于，包括：

桩尖（1），外形呈锥形，能为固化桩的安装起定位作用；

格栅筋箍（2），同轴线设置在桩尖（1）的上端，使得固化桩能够承受大轴向变形的轴向应力；

格栅套筒（3），同轴线套设在格栅筋箍（2）的外部，能防止固化桩成型时废弃泥溢出；

沉管（4），同轴竖直滑动套设在格栅套筒（3）的外部，起承托作用；

压盖（5），同轴线设置在格栅套筒（3）的上端，能对未成型的固化桩施加预应力；

快拆机构（6），设置在沉管（4）的外部；

变径搅拌机构（11），与格栅筋箍（2）同轴线设置，能对格栅筋箍（2）内的废弃泥进行搅拌；

预应力施加机构（23），固定设置在压盖（5）的上方，能对成型中的固化桩施加作用力；

变径搅拌机构（11）包括螺纹导泥管（12）、联动管（13）、定位卡盘（14）、定位支座（16）和把手（17），螺纹导泥管（12）与固定顶环（10）同轴线设置，联动管（13）同轴线螺纹连接在螺纹导泥管（12）的外部，定位支座（16）同轴线固定设置在压盖（5）的上端，定位卡盘（14）设置在定位支座（16）的上端并与联动管（13）卡接，把手（17）与联动管（13）的上端固定连接；

定位卡盘（14）包括两个相互铰接的旋转卡板（15），两个旋转卡板（15）的中部与联动管（13）相接触时卡接，联动管（13）贯穿两个旋转卡板（15）中部且能够进行相对滑动，两个旋转卡板（15）限制联动管（13）左右窜动，变径搅拌机构（11）还包括自由短套（18）、两个固定短套（19）、若干活动连杆（20）、若干变径连杆（21）和若干搅拌杆（22），两个固定短套（19）分别固定套设在螺纹导泥管（12）的下部，若干变径连杆（21）分别沿两个固定短套（19）的圆周方向均匀阵列，若干搅拌杆（22）分别对应设置在若干变径连杆（21）远离两个固定短套（19）的一侧，若干变径连杆（21）的一端与对应的固定短套（19）铰接，另一端与对应的搅拌杆（22）铰接，自由短套（18）同轴线设置在位于上部的固定短套（19）的上方，自由短套（18）与联动管（13）的下端转动连接，若干活动连杆（20）沿自由短套（18）的圆周方向均匀阵列，若干活动连杆（20）的一端与自由短套（18）相铰接，另一端与对应搅拌杆（22）的上端相铰接；

预应力施加机构（23）包括联动齿盘（24）、支撑平台（25）、转接齿轮（27）、驱动电机（28）、驱动齿轮（29）、驱动伞齿（30）、动力伞齿（31）和四个抬高支架（26），支撑平台（25）同轴线设置在螺纹导泥管（12）的上部，联动齿盘（24）通过轴座与螺纹导泥管（12）相连，四个抬高支架（26）沿圆周方向均匀阵列，四个抬高支架（26）的上端与支撑平台（25）固定连接，下端与固定顶环（10）固定连接，转接齿轮（27）设置在联动齿盘（24）的旁侧并与其相啮合，驱动电机（28）与支撑平台（25）固定连接，驱动电机（28）的输出端与转接齿轮（27）键连接，驱动齿轮（29）设置在转接齿轮（27）的旁侧并与其相啮合，驱动伞齿（30）通过销轴同轴固连在驱动齿轮（29）的上端，动力伞齿（31）呈竖直状态设置并与驱动伞齿（30）相啮合；

预应力施加机构（23）还包括四个动力长轴（32）、八个承托轴架（33）、八个动力衔接盘（34）和若干联动曲轴（35），四个动力长轴（32）沿联动齿盘（24）圆周方向均匀阵列，八个承托轴架（33）两两一组，四组承托轴架（33）分别与四个动力长轴（32）转动连接，八个动力衔接盘（34）分别对应设置在四个动力长轴（32）的两端，若干联动曲轴（35）的两端分别与相邻的两个动力衔接盘（34）滑动连接，动力伞齿（31）与其中一个动力长轴（32）固定套接；

预应力施加机构（23）还包括八个动力带轮（36）、八个驱动带轮（38）、八个动力皮带（37）、四个驱动长轴（39）和四个限位支架（40），四个限位支架（40）沿固定顶环（10）圆周方向均匀阵列，四个限位支架（40）与固定顶环（10）固定连接，四个驱动长轴（39）固定插设在四个限位支架（40）的上端，八个动力带轮（36）分别对应设置在八个动力衔接盘（34）和八个承托轴架（33）之间，八个动力带轮（36）分别与四个动力长轴（32）固定套接，八个驱动带轮（38）分别固定套设在四个驱动长轴（39）的外部，八个动力皮带（37）的一端分别与八个动力带轮（36）传动连接，另一端分别与八个驱动带轮（38）传动连接；

每个限位支架（40）内壁的两侧都成型有限位滑槽（41），预应力施加机构（23）还包括四个联动齿轮（42）、四个按压齿轮（43）、四个联动销轴（44）、八个衔接短套（45）、四个按压支架（46）和四个限位卡座（47），四个联动齿轮（42）分别对应设置在四个限位支架（40）的中部，四个驱动长轴（39）分别与四个联动齿轮（42）偏心键连接，四个按压齿轮（43）分别对应设置在四个联动齿轮（42）的下方，四个按压齿轮（43）分别与四个联动齿轮（42）相啮合，四个联动销轴（44）分别与四个按压齿轮（43）偏心键连接，四个联动销轴（44）的两端分别与四个限位支架（40）的限位滑槽（41）滑动连接，八个衔接短套（45）分别设置在联动齿轮（42）和按压齿轮（43）的两侧，四个按压支架（46）的下端分别与四个限位支架（40）的下端滑动连接，四个按压支架（46）的上端分别与四个联动销轴（44）转动连接，四个限位卡座（47）分别与四个按压支架（46）的下端固定连接，四个限位卡座（47）还与压盖（5）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种废弃泥固化桩，其特征在于，快拆机构（6）包括支撑底盘（7）、支撑顶环（9）、固定顶环（10）和四个固定销轴（8），支撑底盘（7）同轴线设置在桩尖（1）的上端，四个固定销轴（8）沿支撑底盘（7）圆周方向均匀阵列，四个固定销轴（8）的上端与支撑底盘（7）固定连接，下端与桩尖（1）过盈插接，支撑顶环（9）同轴线固定设置在沉管（4）的上部，固定顶环（10）与支撑顶环（9）的上端固定连接。

3.一种废弃泥固化桩及其施工工艺，包括权利要求1所述的一种废弃水泥固化桩 ，其特征在于，还包括以下施工工艺：

S1：首先，操作人员应先将废弃泥混合均匀，随后利用桩机通过预制桩尖（1）将沉管（4）压入地基中，而后先采用吊机把土木格栅套筒（3）掉起放置于沉管（4）内部，再采用吊机将格栅筋箍（2）掉起放置于格栅套筒（3）内；

S2：然后操作人员将废弃泥注入格栅套筒（3）内，随后再对废弃泥进行搅拌，使其凝固后所形成的桩体内部气泡更少，增强桩体的稳定性；

S3：随着废弃泥的堆积，废弃泥的上端抵达格栅套筒（3）的上表面时，操作人员应操控加压装置对废弃泥进行预应力加载，依据预应力的养护作用和土工格栅套筒（3）的环箍作用，以提高桩体强度和刚度；

S4：最后当废弃泥在格栅筋箍（2）内凝固成型后，操作人员将沉管（4）和格栅套筒（3）依次抽离，格栅筋箍（2）和格栅套筒（3）改变了无筋箍桩体的应力应变特性，由应变软化转为应变硬化，格栅肋条间距越小，应变硬化现象越明显，筋箍使桩体能够承受大轴向变形的轴向应力。