1.一种混凝土预制构件生产用固定模台，包括固定模台(1)，所述固定模台(1)呈水平放置于地面，所述固定模台(1)的顶部设有电动滑轨(2)，所述电动滑轨(2)上设有与电动滑轨(2)滑动配合的滑座(3)，其特征在于：所述滑座(3)上设有振动抚平设备(4)。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产用固定模台，其特征在于：所述振动抚平设备(4)包括双轴电机(41)和两组振动件(5)，所述双轴电机(41)固定设置在滑座(3)的顶部，两组所述振动件(5)对称设置在滑座(3)的两侧壁上，两组所述振动件(5)均包括偏心盘(51)、传动杆(52)、驱动架(53)和两个弧形板(54)，两个所述弧形板(54)对称设置在滑座(3)的侧壁上，且两个弧形板(54)与滑座(3)的侧壁滑动配合，两个所述弧形板(54)上均设有弧形卡槽，所述驱动架(53)的两端分别与两个弧形板(54)上的弧形卡槽滑动配合，所述偏心盘(51)固定设置在驱动架(53)的一端，所述传动杆(52)的一端与偏心盘(51)固定连接，所述传动杆(52)的另一端与双轴电机(41)的主轴传动连接，所述传动杆(52)与滑座(3)转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件生产用固定模台，其特征在于：两组所述振动件(5)上驱动架(53)的中部位置固定连接有安装板(55)，所述安装板(55)上设有振动刮平件(6)，所述振动刮平件(6)包括振动刮板(61)、两个万向球(62)、两个限位杆(63)和两个抖动弹簧(64)，两个所述限位杆(63)对称设置在安装板(55)上，且两个限位杆(63)与安装板(55)滑动配合，两个所述万向球(62)分别固定设置在两个限位杆(63)的底部，所述振动刮板(61)的顶部将两个万向球(62)镶嵌，两个所述抖动弹簧(64)分别套设在两个限位杆(63)上，且抖动弹簧(64)的两端分别与振动刮板(61)的顶部和安装板(55)的底部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件生产用固定模台，其特征在于：所述振动刮板(61)的顶部设有对称设置的调节杆(65)，所述调节杆(65)的底部与振动刮板(61)的顶部固定连接，所述调节杆(65)上开设有倾斜设置的L型滑槽(651)，所述安装板(55)上设有与L型滑槽(651)滑动配合的卡杆(56)。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土预制构件生产用固定模台，其特征在于：所述振动刮板(61)设置有调节杆(65)的一侧底部呈倾斜设置，所述振动刮板(61)的另一侧设有若干拍打架(66)，若干所述拍打架(66)均呈内凹设置。

6.根据权利要求2所述的一种混凝土预制构件生产用固定模台，其特征在于：所述滑座(3)的两侧壁上还设有喷洒设备(7)，两组所述喷洒设备(7)均包括喷洒瓶(71)、调节架(72)和拉力弹簧(73)，所述喷洒瓶(71)设置在滑座(3)的侧壁上，且喷洒瓶(71)与滑座(3)的侧壁转动配合，所述调节架(72)固定设置在喷洒瓶(71)上，所述拉力弹簧(73)的两端分别与滑座(3)和调节架(72)相连接，所述振动刮板(61)呈倾斜设置的一侧与调节架(72)抵触配合。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土预制构件生产用固定模台，其特征在于：靠近喷洒瓶(71)的弧形板(54)上滑动设置有调节板(8)，所述调节板(8)与喷洒瓶(71)抵触配合。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土预制构件生产用固定模台的使用方法，包括如下步骤：

S1：操作人员将混凝土倒入固定模台(1)之中，通过固定模台(1)对混凝土进行塑造，而混凝土在倒入固定模台(1)之后混凝土的上表面则不处于水平状态，进而导致混凝土在固定模台(1)定型过程中上表面则可能会出现不平整的情况，此时通过电动滑轨(2)带动滑座(3)从固定模台(1)顶部的一侧朝向另一侧移动，在移动过程中双轴电机(41)的两轴同时旋转则会带动两组振动件(5)上的传动杆(52)转动，传动杆(52)转动带动偏心盘(51)转动，偏心盘(51)转动则会带动驱动架(53)的一端在其中一个弧形板(54)上起伏，而驱动架(53)的另一端则会在另一个弧形板(54)上起伏，通过驱动架(53)的上下起伏则会带动设置在驱动架(53)上的安装板(55)不断的起伏，安装板(55)不断的起伏则会通过两个限位杆(63)和抖动弹簧(64)使振动刮板(61)起伏，振动刮板(61)底部呈倾斜设置的一侧则会不断的与固定模台(1)内的混凝土表面接触，进而使混凝土的表面快速整平，通过对混凝土的表面快速整平避免了混凝土在固定模台(1)中进行塑造时，混凝土表面不平整影响混凝土的成品质量，使混凝土塑造质量更好；

S2：当混凝土的表面通过振动刮板(61)实现振动抚平之后，混凝土则需静置摆放，摆放的过程中混凝土需进行养护，需对混凝土的表面补水避免混凝土出现干裂的情况，而需对混凝土进行养护时，操作人员则需调整调节杆(65)的位置，将调节杆(65)向上提拉，调节杆(65)向上提拉，调节杆(65)上倾斜设置的L型滑槽(651)则会与安装板(55)上的卡杆(56)滑动配合，直至卡杆(56)与调节杆(65)上的L型滑槽(651)的底部相卡接，此时振动刮板(61)底部呈倾斜设置的一侧则会翘起，振动刮板(61)设置有拍打架(66)的另一侧则会向下倾斜，进而当对混凝土表面进行喷水养护时，电动滑轨(2)带动滑座(3)移动时，双轴电机(41)带动传动杆(52)转动时，传动杆(52)则会带动两组振动件(5)使振动刮板(61)不断的抖动，此时振动刮板(61)底部的若干拍打架(66)则会不断的拍打混凝土表面的水分，进而使混凝土加快吸收表面的水分，且混凝土表面塑造之后，混凝土的表面存在很多细小的坑洼点，处于混凝土表面的水分则大多处于混凝土表面的坑位之中，进而导致混凝土表面的平整处未能有效进行补水，而通过设置的若干拍打架(66)不断的对混凝土的表面进行拍打，进而通过呈内凹设置的拍打架(66)可将混凝土表面坑洼处的水拍出，使混凝土表面坑洼处的水向外溅到混凝土表面平整的部位，进而使混凝土的表面可有效的进行补水养护；

S3：当混凝土进行喷水养护时，操作人员拉动调节板(8)使调节板(8)在弧形板(54)上向喷洒瓶(71)的位置延伸，进而当振动件(5)上的驱动架(53)在弧形板(54)上移动时，驱动架(53)则会带动弧形板(54)在滑座(3)上往复移动，弧形板(54)则会通过调节板(8)延伸的距离间歇的与喷洒瓶(71)接触，进而使喷洒瓶(71)间接性的向混凝土的表面喷水，且卡杆(56)与调节杆(65)上的L型滑槽(651)的底部相卡接，振动刮板(61)此时呈倾斜设置的一端处于向上翘起的状态，进而当振动刮板(61)底部若干拍打架(66)对混凝土的表面进行拍打时，振动刮板(61)呈倾斜翘起的一端则会不断的与调节架(72)接触，调节架(72)则会带动喷洒瓶(71)在滑座(3)的侧壁上偏转，进而调整喷洒瓶(71)向混凝土表面喷洒的距离，通过此设置可有效控制喷洒瓶(71)每次喷洒水的挤出量，进而使混凝土表面每个区域的水分均匀，且调整喷洒瓶(71)的喷洒范围能够对混凝土表面进行有效的喷水养护。