1.一种建筑用预制构件生产加工装置，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)顶面的右侧安装有模具传动带(2)，所述输送架(1)顶面的中部固定安装有支撑架(9)，且支撑架(9)上设置有输料罐(3)，所述输料罐(3)上安装有出料控制阀(8)；

所述输送架(1)顶面的左侧安装有模具推送带(4)，所述模具推送带(4)的内部设置有传动凸轮(10)，且传动凸轮(10)通过链条(11)与模具推送带(4)传动连接，所述模具推送带(4)上固定连接有凸块(12)，所述模具推送带(4)与模具传动带(2)上套设有张紧带(7)，所述输送架(1)顶面的中部固定连接有称重调控机构(5)，用于调控输料罐(3)出料的量；

所述称重调控机构(5)包括底板(51)，所述底板(51)固定在输送架(1)顶面的中部上，所述底板(51)的上侧固定连接有限位齿轮(52)，所述限位齿轮(52)侧面的中部固定套接有环管(53)，所述环管(53)的外侧活动套接有固定管(54)，所述固定管(54)的外侧固定连接有倾斜压板(55)，所述倾斜压板(55)与底板(51)相对的一侧上铰接有第一弹簧伸缩杆(56)；

所述倾斜压板(55)的底面安装有传动轮(57)，且传动轮(57)在张紧带(7)的内侧；

所述倾斜压板(55)顶面的左侧开设有通槽(551)，所述通槽(551)的内壁上旋转连接有偏转板(552)，且偏转板(552)的右侧与倾斜压板(55)的底面上固定连接有复位簧(558)，所述偏转板(552)的右侧搭接有控制阀开关(553)，且控制阀开关(553)的输出端与出料控制阀(8)的输入端电连接，所述控制阀开关(553)上固定连接有第二弹簧伸缩杆(554)，所述第二弹簧伸缩杆(554)固定在倾斜压板(55)的底面上；

所述偏转板(552)的右侧铰接有推送杆(555)，所述推送杆(555)的右端铰接有C型卡杆(556)，所述C型卡杆(556)的两端均抵触在限位齿轮(52)表面的齿牙槽内，所述C型卡杆(556)的侧面铰接有C型架(557)，且C型架(557)的两端均固定在倾斜压板(55)的底面上；

所述C型卡杆(556)的侧面抵触有防反弹机构(6)，且防反弹机构(6)铰接在倾斜压板(55)与底板(51)之间。

2.根据权利要求1所述的一种建筑用预制构件生产加工装置，其特征在于：所述防反弹机构(6)包括花键杆(61)，所述花键杆(61)的下端铰接在底板(51)的顶面上，且花键杆(61)的侧面开设有弧形卡槽(611)，所述花键杆(61)的侧面活动套接有套管(62)，且套管(62)铰接在倾斜压板(55)的底面上；

所述套管(62)的侧面滑动连接有限位卡框(63)，且限位卡框(63)的右侧与C型卡杆(556)的侧面抵触，所述限位卡框(63)内壁的左侧固定连接有左弹簧伸缩杆(64)，所述左弹簧伸缩杆(64)的右端固定在套管(62)上，所述限位卡框(63)内壁的右侧固定连接有右弹簧伸缩杆(65)，且右弹簧伸缩杆(65)的左端固定连接有弧形卡板(66)，且弧形卡板(66)穿插在套管(62)侧面开设的卡槽(67)内。

3.根据权利要求2所述的一种建筑用预制构件生产加工装置，其特征在于：所述弧形卡板(66)的内侧开设有凹槽(68)，所述凹槽(68)的内壁固定连接有弹簧收缩杆(69)，所述弹簧收缩杆(69)远离凹槽(68)的一端固定连接有弧形限位杆(610)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑用预制构件生产加工装置，其特征在于：所述弧形限位杆(610)上表面为平面。

5.根据权利要求1所述的一种建筑用预制构件生产加工装置，其特征在于：所述倾斜压板(55)顶面的左侧上转动连接有辅助杆(58)。

6.根据权利要求4所述的一种建筑用预制构件生产加工装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将内部喷覆完脱模剂的模具放置在模具传动带(2)上，通过模具传动带(2)运行并将模具向左输送，当模具向左移动到倾斜压板(55)的上侧后，模具的左端抵触在偏转板(552)的右侧上，然后推动偏转板(552)逆时针偏转，此时偏转板(552)的侧面抵触到控制阀开关(553)，使得控制阀开关(553)先挤压第二弹簧伸缩杆(554)收缩，然后控制阀开关(553)受力将电信号输送到出料控制阀(8)上，促使出料控制阀(8)打开输料罐(3)将物料输送到模具内；

在偏转板(552)偏转时其推动推送杆(555)右移，使得C型卡杆(556)偏转与限位齿轮(52)的齿牙槽内脱离，解除C型卡杆(556)与限位齿轮(52)的锁定状态，保证倾斜压板(55)随着其上侧模具内物料的质量逐渐增加带动固定管(54)在环管(53)侧面上逆时针偏转，并拉动第一弹簧伸缩杆(56)伸长；

S2：随着模具内物料的质量的增加，模具的左侧逐渐下移与模具推送带(4)的上表面接触，此时模具具有向模具推送带(4)上表面滑动的趋势，且同时使得模具的右侧逐渐与模具传动带(2)的上表面分离，当模具内物料到达一定质量后，倾斜压板(55)逆时针偏转完成带动传动轮(57)抵触在张紧带(7)的内侧上，通过模具传动带(2)上的动力带动模具推送带(4)向左传动配合有凸块(12)对模具施加向左推动的力，促使填装完成后的模具在模具推送带(4)上向左移动，且通过传动凸轮(10)旋转对模具推送带(4)上的模具击打震动，将模具内的物料震平；

S3：在偏转板(552)偏转时带动C型卡杆(556)与限位齿轮(52)表面的齿牙槽内分离后，C型卡杆(556)的侧面抵触限位卡框(63)，使得限位卡框(63)在套管(62)的侧面上滑动，将其内部的弧形卡板(66)推送到卡槽(67)内，促使弧形限位杆(610)受力抵触在弧形卡槽(611)内，进而当倾斜压板(55)随着模具内物料的增加而偏转时，套管(62)在花键杆(61)的侧面上下移，且通过弧形限位杆(610)卡在弧形卡槽(611)内，使得倾斜压板(55)此时仅可逆时针单向偏转，避免倾斜压板(55)上的模具在承接物料时上下偏转导致模具内的物料洒出；

S4：当模具即将从模具推送带(4)上脱离时，偏转板(552)在复位簧(558)的作用下复位，此时控制阀开关(553)关闭促使出料控制阀(8)控制输料罐(3)停止下料，且偏转板(552)在第一弹簧伸缩杆(56)复位力的作用下带动C型卡杆(556)顺时针偏转复位，重新卡在限位齿轮(52)侧面的齿牙槽内，且C型卡杆(556)顺时针偏转复位时，其对限位卡框(63)施加的抵触力消失，弧形限位杆(610)从弧形卡槽(611)内脱离，在第一弹簧伸缩杆(56)复位力的作用下，套管(62)在花键杆(61)的侧面上上移复位。