1.一种高端铸钢制浆磨片的热处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、码料：将待处理的由C0.3～0.6％、Cr17.5～20.5％、Ni1.5～2.5％、Si0.5～1.5％、Mn1～1.5％、S＜0.02％、P＜0.05％、余量Fe为原料制成的磨片码放在退火托板上；

S2、高温退火：将所述退火托板放入到真空热处理炉中，所述热处理炉从室温开始升温，升温速率为150℃/小时，升温至600℃保温1小时后，以300℃/小时升温至1050℃，保温2小时后炉内冷却；

S3、高温退火冷却：在所述热处理炉的温度冷却至280℃以下时即可进行淬火；

S4、淬火：淬火的升温方式与高温退火的升温方式相同，在1050℃保温2小时后，将码放好的磨片直接浸没在淬火油中快速冷却，直至温度降至200℃以下；

S5、回火：对所述磨片去除油污后，立刻进行回火处理，将磨片放入热处理炉内，使用

150℃/小时的升温方式，升温至450℃保温6小时后，炉内冷却至室温取出磨片即可。

2.根据权利要求1所述的一种高端铸钢制浆磨片的热处理方法，其特征在于，所述淬火和退火的时间间隔不超过4小时。

3.一种高端铸钢制浆磨片的热处理装置，其特征在于，包括：退火托板，所述退火托板中用于码放待处理的磨片，且退火托板设置多组，呈叠放布置；

淬火油池，所述淬火油池用于存放淬火油并能容纳多组叠放的所述退火托板；

油污处理部，所述油污处理部包括：

连接在所述淬火油池中并可以移动的进气管，及

连接在所述退火托板中的排气管；其中，所述排气管的端部与所述进气管相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高端铸钢制浆磨片的热处理装置，其特征在于，所述退火托板包括：框架；

连接在所述框架内部的可调节支撑杆；

其中，所述可调节支撑杆的侧部和所述框架的内侧均开设有用于放置磨片的台阶，所述框架和所述可调节支撑杆均设置为镂空结构。

5.根据权利要求4所述的一种高端铸钢制浆磨片的热处理装置，其特征在于，所述排气管固定在框架的内侧中部，且排气管的一端延伸至框架的外侧，所述排气管的边侧连通有用于向所述可调节支撑杆方向喷气的喷气头。

6.根据权利要求4所述的一种高端铸钢制浆磨片的热处理装置，其特征在于，所述可调节支撑杆的两端均开设有用于穿过螺丝的通孔，所述框架的内侧端部开设有用于穿过螺丝的条形孔；

所述通孔和所述条形孔中连接有用于锁紧两者的螺丝。

7.根据权利要求4所述的一种高端铸钢制浆磨片的热处理装置，其特征在于，所述框架的顶部和底部设有用于在叠放多组框架时对其进行定位的定位块和定位槽。

8.根据权利要求5所述的一种高端铸钢制浆磨片的热处理装置，其特征在于，所述淬火油池包括：主池体；

连接在所述池体边部上端用于隐藏所述进气管的副池体；

其中，所述副池体的内侧壁安装有用于带动进气管水平移动的电动推杆；

所述进气管的侧壁连通有与所述排气管端部相匹配的对接头，且进气管的上端连通有高压气泵。

9.根据权利要求8所述的一种高端铸钢制浆磨片的热处理装置，其特征在于，所述主池体的顶部两侧铰接有覆盖在其顶部用于防止淬火油飞散的盖板。