1.一种铝电解用石墨化阴极炭块，其特征在于，由下述质量份数配比的原料组成：电锻无烟煤15‑45份；锻后石油焦40‑60份；改质沥青15‑20份；石墨碎10‑15份；NbN添加剂5‑10份；H3BO3添加剂0‑10份。

2.根据权利要求1所述铝电解用石墨化阴极炭块，其特征在于：所述电锻无烟煤和锻后石油焦粒度≤6mm。

3.根据权利要求1所述铝电解用石墨化阴极炭块，其特征在于：所述电锻无烟煤是无烟煤经高温石墨化炉1300‑1800℃煅烧得到，锻后石油焦是石油焦经高温石墨化炉2000℃煅烧得到。

4.根据权利要求1所述铝电解用石墨化阴极炭块，其特征在于：所述改质沥青为改质沥青β‑树脂。

5.根据权利要求1所述的铝电解用石墨化阴极炭块，其特征在于：所述NbN添加剂和H3BO3添加剂均为化学纯。

6.一种权利要求1‑5任一所述的铝电解用石墨化阴极炭块的制备方法，其特征在于，该方法步骤如下：S1：对电锻无烟煤和锻后石油焦进行破碎；

S2：将破碎后的电锻无烟煤和锻后石油焦筛分到6mm以下；

S3：按照质量份数配比，将电锻无烟煤，锻后石油焦， NbN添加剂和H3BO3添加剂放入混捏锅；

S4：在转速为30r/min，温度为130‑150℃下干混5‑10min；

S5：将混捏锅升温至180℃，加入80%的改质沥青，转速30r/min，温度为180‑200℃下湿混60‑80min；

S6：将湿混好的样装入振动成型机成型，成型规格为Ф60mm×120mm；

S7：对成型好的样品进行焙烧，一次焙烧温度为1000‑1200℃，焙烧时间为12h，然后用

20%的改质沥青高压浸渍，二次焙烧温度为1800‑1900℃，焙烧时间为10h；

S8：对焙烧过后的样品进行振动成型机成型，规格为Ф30mm×40mm，得到成品。

7.根据权利要求6所述的铝电解用石墨化阴极炭块的制备方法，其特征在于：所述高压浸渍压力为1.5‑1.8MPa，保压时间为6h。