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专利号: 2022116149167
申请人: 韩冠福
专利类型:发明专利
专利状态:授权未缴费
专利领域: 固体废物的处理;被污染土壤的再生〔3,6〕
更新日期:2024-10-29
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种建筑固体废弃物回收再利用装置,包括支撑底架(1)和支撑底架(1)上的打磨箱(2),所述打磨箱(2)的上端安装有粉碎箱(3),其特征在于:所述粉碎箱(3)的内部安装有分向锥板(6),所述打磨箱(2)的内部对称安装有连接盘(10),所述连接盘(10)的外侧安装有第一连接轴(11),所述第一连接轴(11)的一端安装有第二连接轴(12),所述第一连接轴(11)与第二连接轴(12)的下端均安装有连接活杆(46),所述连接活杆(46)的下端安装有连接滑套(47),所述连接滑套(47)的一侧安装有第一动鄂板(13),所述第一动鄂板(13)的外侧设有锥条(15),所述第一动鄂板(13),所述粉碎箱(3)的内壁安装有定鄂板(16),所述连接活杆(46)的外侧设有锥槽(43),所述粉碎箱(3)下端的中间位置安装有驱动壳体(19),所述驱动壳体(19)的内部对称安装有延伸轴(20),所述延伸轴(20)的一端安装有驱动壳体(19),所述延伸轴(20)的内部安装有活动内轴(21),所述活动内轴(21)的外侧安装有支撑弹簧(22),所述延伸轴(20)的一端安装有密封活塞(24),所述活动内轴(21)的一点安装有连接轴销(23),所述第二连接轴(12)的下端安装有第二动鄂板(14),所述连接滑套(47)与连接活杆(46)还用于将第二动鄂板(14)与第二连接轴(12)连接。

2.根据权利要求1所述的建筑固体废弃物回收再利用装置,其特征在于:所述打磨箱(2)的内部安装有打磨筒体(17),所述打磨筒体(17)的外侧设有滑料斜面(18),所述打磨箱(2)的内部设有研磨底座(28),所述研磨底座(28)的内部设有打磨斜面(29),所述打磨筒体(17)的下表面设有贴合磨面(30),所述打磨箱(2)的内壁安装有锥槽(43),所述打磨筒体(17)的外侧安装有侧面耐磨层(26),所述贴合磨面(30)用于贴合在打磨斜面(29)的上表面,所述打磨斜面(29)的上表面安装有斜面耐磨层(42)。

3.根据权利要求2所述的建筑固体废弃物回收再利用装置,其特征在于:所述侧面耐磨层(26)的外侧安装有斜向打磨轴(27),所述贴合磨面(30)的内侧安装有底部打磨辊(32),所述斜向打磨轴(27)与底部打磨辊(32)结构一致。

4.根据权利要求3所述的建筑固体废弃物回收再利用装置,其特征在于:所述斜向打磨轴(27)的外侧设有方形支撑辊(33),所述方形支撑辊(33)的外侧安装有弹性轴(37),所述弹性轴(37)的外侧安装有弧形板(34),所述弧形板(34)的外侧设有限位外槽(35),所述限位外槽(35)内安装有打磨层(36)。

5.根据权利要求4所述的建筑固体废弃物回收再利用装置,其特征在于:所述粉碎箱(3)的外侧对称设有放置槽(7),所述放置槽(7)的内部安装有盛料箱(8),所述盛料箱(8)的内部安装有粗纹滤网(9)。

6.根据权利要求5所述的建筑固体废弃物回收再利用装置,其特征在于:所述打磨箱(2)的内部安装有环形集料管槽(44),所述环形集料管槽(44)的一侧设有出料架(41),所述环形集料管槽(44)位于打磨筒体(17)的下端。

7.根据权利要求6所述的建筑固体废弃物回收再利用装置,其特征在于:所述研磨底座(28)内部还安装有底座轴承(39),所述打磨筒体(17)的下端用于贴合在底座轴承(39)的上表面,所述研磨底座(28)的内部还安装有支撑柱(49),所述支撑柱(49)的顶端安装有第一驱动电机(40),所述打磨筒体(17)的内壁安装有连接内齿圈(38)。

8.根据权利要求7所述的建筑固体废弃物回收再利用装置,其特征在于:所述粉碎箱(3)的两侧安装有转轴架(5),所述转轴架(5)的下端安装有第二驱动电机(48),所述第二驱动电机(48)的一端安装有驱动轴(4)。

9.根据权利要求8所述的建筑固体废弃物回收再利用装置,其特征在于:所述打磨筒体(17)的下端还设有扫料刷毛(31),所述扫料刷毛(31)呈斜向设置在贴合磨面(30)下表面。

10.根据权利要求9所述的建筑固体废弃物回收再利用装置的使用方法,其特征在于:

包括以下步骤:

S1、通过的连接盘(10)转动,并连接盘(10)带动第一连接轴(11)与第二连接轴(12),围绕连接盘(10)轴心运动,并由连接活杆(46)与连接滑套(47)牵引第一动鄂板(13)左右摆动,并且锥条(15)和第二动鄂板(14)与定鄂板(16)之间形成上大,下小的锥形状态,当材料经过第一动鄂板(13)与定鄂板(16)内部时,对材料进行挤压,并将材料压碎,使其受到挤压后,碎裂导致体积变小,变小的同时,使钢筋与材料分离开来,并落入盛料箱(8)内部;

S2、当粉碎后的材料落入滑料斜面(18)上端时,会顺着滑料斜面(18)轨迹滑入打磨筒体(17)与锥槽(43)之间,通过打磨筒体(17)的转动,使得侧面耐磨层(26)与锥槽(43)对内部的材料进行打磨,并粉碎,接着粉碎后的材料落入打磨斜面(29)与贴合磨面(30)的外表面之间,通过打磨斜面(29)与贴合磨面(30)再次对材料进行打磨;

S3、当粉碎后的材料落入滑料斜面(18)上端时,会顺着滑料斜面(18)轨迹滑入打磨筒体(17)与锥槽(43)之间,通过打磨筒体(17)的转动,使打磨筒体(17)与研磨底座(28)的内壁形成相对运动,使得侧面耐磨层(26)与锥槽(43)对内部的材料进行打磨;

S4、通过环形集料管槽(44)与出料架(41)的配合,当打磨后的材料通过打磨筒体(17)下端与研磨底座(28)的内壁之间落下之后,会落入环形集料管槽(44)的内部,接着材料会顺着环形集料管槽(44)的底面,滑入出料架(41)的内,再由出料架(41)将材料倒出,进行收集处理。