1.一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，包括台架(1)，其特征在于，所述台架(1)的底部固定有预处理台(2)和压合台(3)，所述台架(1)的顶部固定有电机(4)和压力机(7)，所述电机(4)的底部连接有滚胶机构且位于预处理台(2)的正上方，所述压力机(7)的底部固定有压力板(8)且位于压合台(3)的正上方，所述压合台(3)的上端通过错位弹簧(11)连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)与压力板(8)共同相抵有板材组件；

所述滚胶机构包括与电机(4)输出轴固定的输送筒(5)，所述输送筒(5)的侧壁固定有转移管(6)，所述转移管(6)的侧壁设有多组释放机构，所述输送筒(5)的侧壁插设有加料管(30)，所述输送筒(5)的侧壁开设有与转移管(6)内部接通的导料口(31)，所述输送筒的内顶部固定有推杆(28)，所述推杆(28)的下端固定有推板(29)，所述推板(29)与输送筒(5)的内壁密封滑动连接，所述导料口(31)和加料管(30)内部均设有阀门；

所述转移管(6)的端部安装有喷头(22)，所述喷头(22)的内部设有阀门，所述输送筒(5)的侧壁转动连接有连接架(23)，所述连接架(23)与电机(4)的外壁相固定，所述连接架(23)的上端开设有四个收纳槽(24)，所述收纳槽(24)的内壁通过连接弹簧(25)连接有接电块(26)，所述接电块(26)呈锁舌状且上端面为斜面，所述输送筒(5)的外壁固定有转接块(27)，所述接电块(26)与转接块(27)的电性通断控制喷头(22)内部阀门的启闭；

所述板材组件包括两组加强板(32)、两组气流板(33)和一组中间框(34)，所述加强板(32)与气流板(33)固定形成基础板件，所述中间框(34)位于两组基础板件中间，所述中间框(34)的上下两端均开设有粘胶槽(35)，所述中间框(34)的两侧均贯穿开设有排气槽(36)，两个所述排气槽(36)的内壁均安装有塞块(38)，其中一个所述塞块(38)的侧壁固定有排气囊(37)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述预处理台(2)的上端通过让位弹簧(9)连接有让位板(10)，所述压合台(3)的上端固定有切割刃(13)，所述压力板(8)的底部嵌设有加热板(14)。

3.根据权利要求1所述的一种废旧纺织品制造保温材料的制造装置，其特征在于，所述释放机构包括与转移管(6)外壁密封转动连接的滚套(15)，所述转移管(6)的侧壁开设有与滚套(15)内部接通的接通孔(16)，所述滚套(15)的侧壁开设有多个出料口(21)，所述出料口(21)的内壁密封滑动连接有塞杆(19)，所述塞杆(19)的两端分别固定有挤压杆(20)和带动板(18)，所述带动板(18)与滚套(15)的内壁共同固定有复位弹簧(17)，所述挤压杆(20)贯穿出料口(21)。

4.一种使用如权利要求1‑3任一所述废旧纺织品制造保温材料的制造装置的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：制备纺织纤维，将回收的废旧纺织品送入到消毒设备中进行消毒，将消毒后的原料送入开松机开松制得废旧纺织品纤维；

步骤二：制备加强板(32)，将多异氰酸酯和纺织纤维均匀混合，得到施胶的棉纤维；将施胶的棉纤维铺装后进行预压成型，得到预压板；然后，升温至100～200℃，在10～100MPa的热压条件下，将预压板热压10～1000秒后，放置于室温下冷却，得到加强板(32)；

步骤三：制备气流板(33)，将废旧纺织品纤维送入到气流成网机内，通过气流制成纤维网，再将纤维网送入烘箱制得气流板(33)；

步骤四：基础板件的制备，加强板(32)在预处理台(2)上涂胶，再利用压力机(7)完成加强板(32)与气流板(33)的压合，同时切除气流板(33)的边缘余料，得到基础板件；

步骤五：压合成型，将基础板件与中间框(34)放胶压合，利用加热板(14)加热实现排气囊(37)的膨胀排气，同时完成热压加工，使得中间框(34)得到压合封闭而内部气流挤压外排，再利用塞块(38)实现密封，完成板材的制备，提高板材保温隔音效果，且内外层结合能够保证强度。