1.一种基于泵内部流动和压力脉动的离心泵高效低噪声翼型叶片设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、确定离心泵的工况参数：包括离心泵的设计流量、设计扬程、设计工况效率、设计转速、输送介质的性能参数，并对其叶轮、蜗壳、进出口段按照传统方法进行水力设计，以及确定离心泵的叶轮、蜗壳、进出口段部件的几何参数，其几何参数包括：叶轮进出口直径、叶片数、叶片进出口角、叶片宽度、叶片包角、叶轮出口与进口过流面积比、蜗壳基圆直径、蜗壳基圆与叶轮外径比值、蜗壳断面面积及形状；

S2、离心泵翼型叶片及水力部件建模：通过设计翼型叶片几何参数以及该离心泵的进出口段以及蜗壳的几何参数进行几何建模，建立三维模型，并用CFD方法进行数值模拟分析；

S3、确定叶片型线：数值模拟包括离心泵全流场的流动计算、压力脉动计算及流动噪声计算，对于初步数值模拟计算的结果进行分析，并改善离心泵翼型叶片几何参数，确定若干组不同的叶片型线；

S4、翼型叶片性能参数：改善泵翼型叶片的几何参数并进行数值仿真计算，根据离心泵内部性能参数指标与泵翼型叶片的几何参数之间的最优化选择，得到基于高效、低噪声相结合的离心泵翼型叶片性能参数；

S5、实验验证：将得到的高效低噪声的叶片进行加工，进行实际实验验证，包括进行外特性、压力脉动以及噪声的测试，对测试的结果进行重新的验证，确保实验的不可控性，对不满足设计要求的翼型叶片进行重新的设计，最终确定离心泵高效低噪声翼型叶片设计方案。

2.根据权利要求1所述的一种基于泵内部流动和压力脉动的离心泵高效低噪声翼型叶片设计方法，其特征在于：在步骤S2中，翼型叶片建模为将常规厚度变化的圆柱叶片改为NACA翼型叶片，翼型叶片的结构几何参数包括：叶片数、叶片进出口角、叶片厚度、叶片进出口安放角、叶片型线。

3.根据权利要求2所述的一种基于泵内部流动和压力脉动的离心泵高效低噪声翼型叶片设计方法，其特征在于：在步骤S2中，建模使用Fluent软件设置边界条件，对离心泵三维水体模型进行数值模拟，对转速、流速、进口压力条件按照离心泵设计工况条件以及设置监测点以监测压力脉动，采用Fluent中的声类比积分模块进行噪声仿真。

4.根据权利要求3所述的一种基于泵内部流动和压力脉动的离心泵高效低噪声翼型叶片设计方法，其特征在于：在步骤S4中，初始叶片仿真的基础上，找出叶片厚度和叶片背面型线的最佳组合，平衡效率和振动噪声之间的关系，翼型叶片进口截面厚度在小范围内变薄，使其更接近流线型；

翼型叶片出口界面厚度通过线性方式依次渐进增大，改善叶片工作面尾缘出口产生较大的流动分离，降低离心泵的压力脉动和噪声，同时保证离心泵的扬程和效率；

叶片进口安放角进行适当扩大，减小叶片弯曲，提高其降噪性能，叶片出口角进行小范围增加。

5.根据权利要求4所述的一种基于泵内部流动和压力脉动的离心泵高效低噪声翼型叶片设计方法，其特征在于：在步骤S4中，根据不同翼型叶片离心泵采用极差分析法分析不同叶片离心泵的扬程、效率、声压级及关联参数，采用后处理软件分析离心泵内部流动情况以及监测点的压力脉动。