1.一种高强塑多水溶通道的镁合金，其特征在于，所述镁合金按照质量百分含量计包括以下组分：总含量为1％～4％的X元素、总含量为0.1％～0.4％的Y元素、总含量为0～2％的Z元素，余量为Mg元素；所述X元素为Nd元素、Sm元素、Zn元素中的至少一种；所述Y元素为Cu元素、Ni元素、Sr元素中的至少一种，所述Z元素为Al元素和Sn元素中的至少一种。

2.根据权利要求1所述的高强塑多水溶通道的镁合金，其特征在于，当X元素不包含Zn元素时，所述X元素的总含量为1％～3％，所述Z元素的总含量为1％～2％。

3.根据权利要求1所述的高强塑多水溶通道的镁合金，其特征在于，当X元素只包含Sm元素时，所述Sm元素的含量为2％～3％，所述Z元素的总含量为1％～2％。

4.根据权利要求1所述的高强塑多水溶通道的镁合金，其特征在于，当X元素只包含Zn元素时，所述Zn元素的含量为2％～4％，所述Z元素的总含量为0～1％。

5.根据权利要求1所述的高强塑多水溶通道的镁合金，其特征在于，当Y元素为Cu、Ni、Sr中的任意一种时，所述Y元素的含量为0.2％～0.4％。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的高强塑多水溶通道的镁合金，其特征在于，所述镁合金的晶界含由Y元素组成的MgY相；

所述镁合金中40％以上数量的晶粒内部含孪晶。

7.根据权利要求6所述的高强塑多水溶通道的镁合金，其特征在于，所述镁合金中，

50％以上数量的晶粒内部含孪晶，且50％以上数量的孪晶具有孪晶界无析出带。

8.一种如权利要求1～7中任一项所述的高强塑多水溶通道的镁合金的制备方法，其特征在于，采用以下任意一种方式制备高强塑多水溶通道的镁合金；

方式一，包括以下步骤：

S1、按照镁合金中各组分的质量百分比，称取所需原材料，混合均匀、熔化、精炼、浇铸，获得铸锭；

S2、对铸锭进行均匀化处理；所述均匀化处理的温度为400℃～490℃；所述均匀化处理的时间为6小时～48小时；

S3、对均匀化处理的材料进行高温变形；所述高温变形的温度为300℃～450℃，真应变为0.5～1.2；

S4、对高温变形后的材料进行低温变形；所述低温变形的温度为20℃～150℃，真应变为0.02～0.2；

S5、对低温变形后的材料进行时效处理，得到高强塑多水溶通道的镁合金；所述时效处理的温度为150℃～220℃；所述时效处理的时间为6小时～60小时；

方式二，包括以下步骤：

(1)按照镁合金中各组分的质量百分比，称取所需原材料，混合均匀、熔化、精炼、浇铸，获得铸锭；

(2)对铸锭进行均匀化处理；所述均匀化处理的温度为400℃～490℃；所述均匀化处理的时间为6小时～48小时；

(3)对均匀化处理的材料进行高温变形；所述高温变形的温度为300℃～450℃，真应变为0.5～1.2；

(4)对高温变形后的材料进行低温变形；所述低温变形的温度为20℃～150℃，真应变为0.02～0.2；

(5)对低温变形后的材料进行蠕变时效处理，得到高强塑多水溶通道的镁合金；所述蠕变时效处理的温度为150℃～220℃，真应变为0.1～0.6。

9.根据权利要求8所述的高强塑多水溶通道的镁合金的制备方法，其特征在于，采用方式一制备高强塑多水溶通道的镁合金时，当X元素不包含Zn元素时，S2步骤中的均匀化处理的温度为440℃～490℃，S3步骤中的高温变形的温度为390℃～450℃；当X元素只包含Zn元素时，S2步骤中的均匀化处理的温度为400℃～440℃，S3步骤中的高温变形的温度为300℃～390℃。

10.根据权利要求8所述的高强塑多水溶通道的镁合金的制备方法，其特征在于，采用方式二制备高强塑多水溶通道的镁合金时，当X元素不包含Zn元素时，(2)步骤中的均匀化处理的温度为440℃～490℃，(3)步骤中的高温变形的温度为390℃～450℃；当X元素只包含Zn元素时，(2)步骤中的均匀化处理的温度为400℃～440℃，(3)步骤中的高温变形的温度为300℃～390℃。