1.一种基于碱渣的3D打印碱激发纤维混凝土，其特征在于，按照重量份数计，包括：具有碱激发活性的粉体：0.4～0.6份；

细骨料：1～1.5份；

碱激发剂：0.1～0.2份；

纤维：0.008～0.03份；

水：0.20～0.60份；

其中，所述碱激发剂为氢氧化钠溶液；所述具有碱激发活性的粉体由0.1～0.15份矿粉和0.3～0.45份碱渣组成。

2.根据权利要求1所述的3D打印碱激发纤维混凝土，其特征在于，所述氢氧化钠溶液的质量分数为17％～83％。

3.根据权利要求1所述的3D打印碱激发纤维混凝土，其特征在于，所述细骨料为石英砂；

优选地，所述细骨料由粗砂0.17～0.25份、中砂0.33～0.50份和细砂0.50～0.75份配比组成；

优选地，所述粗砂的粒径为380～830μm；所述中砂的粒径为212～380μm；所述细砂的粒径为109～212μm。

4.根据权利要求1所述的3D打印碱激发纤维混凝土，其特征在于，所述矿粉中的主要成分为氧化钙、二氧化硅和三氧化二铝；其中，氧化钙的含量为32％～49％，优选为36.3％；二氧化硅的含量为32％～41％，优选为37.1％；三氧化二铝的含量为6％～17％，优选为

14.4％；

优选地，所述矿粉含水率为0.1％～0.15％，进一步优选为0.12％；

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优选地，所述矿粉的比重为2.71～2.95g/cm ，进一步优选为2.87g/cm ；粒径为8～15μ2

m，进一步优选为12.7μm；比表面积为400～500m/kg。

5.根据权利要求1所述的3D打印碱激发纤维混凝土，其特征在于，所述碱渣中的主要成分为硫酸钙、碳酸钙、氯化钙、氧化钙、三氧化二铝和二氧化硅；其中，硫酸钙的含量为

39.5％～49.7％，优选为45.6％；碳酸钙的含量为3.1％～9.4％，优选为3.9％；氯化钙的含量为7.1％～11.4％，优选为10.5％；氧化钙的含量为6.7％～14.3％，优选为10.3％；三氧化二铝的含量为1.7％～4.5％，优选为3.0％；二氧化硅的含量为6.4％～13.6％，优选为

7.8％；

优选地，所述碱渣为经过烘干、破碎后粒径≤0.075mm的碱渣。

6.根据权利要求1所述的3D打印碱激发纤维混凝土，其特征在于，所述纤维为聚丙烯纤维和钢纤维的组合物；

优选地，按质量份计，所述纤维为0.004～0.15份聚丙烯纤维和0.004～0.015份钢纤维的组合物；

优选地，所述聚丙烯纤维的直径为18～48μm，进一步优选为18μm，长度为6～15mm，进一步优选为10mm；

优选地，所述聚丙烯纤维的抗拉强度≥276MPa，弹性模量为3000～4000MPa，极限拉伸为15％～18％，进一步优选为15％；

优选地，所述钢纤维的直径为0.10～0.15mm，进一步优选为0.12mm，长度为6～10mm，进一步优选为6mm；

优选地，所述钢纤维的抗拉强度≥2700MPa。

7.权利要求1‑6任一所述的基于碱渣的3D打印碱激发纤维混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：将工业碱渣在100～110℃加热粉碎研磨得到碱渣；

步骤2：将矿粉和步骤1得到的碱渣搅拌均匀得到混合干料；

步骤3：将碱激发剂加入到步骤3得到的混合干料中，搅拌后加入水继续搅拌得到浆体；

步骤4：将纤维加入到步骤3得到的浆体中，充分搅拌即得到所述3D打印碱激发纤维混凝土。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤1中，所述100～110℃加热的时间为12～24h。

9.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，步骤2‑4中，每一步骤中的搅拌的总时间≥4min。

10.权利要求1‑6任一所述的基于碱渣的3D打印碱激发纤维混凝土的打印方法，其特征在于，包括以下步骤：将所述3D打印碱激发纤维混凝土输送至3D打印机的料斗内，然后开始打印；

其中，所述3D打印碱激发纤维混凝土为新制不超过5min；

优选地，所述3D打印机打印喷头的截面为圆形，口径为10～25mm，打印挤出速度为0.5

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～1.0m/h，平面内打印速度为180～210m/h。