1.一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统，包括注塑模具的下底板（1）和上底板（2），其特征在于：所述下底板（1）的一侧表面呈对称固定连接有支撑垫板（11），所述支撑垫板（11）的一侧表面固定连接有温控底座（3），所述温控底座（3）的一侧表面固定连接有导向杆（31），所述支撑垫板（11）的表面通过气缸连接有锁止杆（32），所述锁止杆（32）的外表面与所述温控底座（3）的表面开设的滑孔内壁滑动连接，所述温控底座（3）的中部表面设置有下模具板（4），所述温控底座（3）的内部设置有校正机构（5），所述下模具板（4）的外表面设置有注塑机构（6），所述上底板（2）的一侧设置有输料筒（24），所述输料筒（24）的内部设置有匀速进料机构（7）；

其中，所述校正机构（5）对所述下模具板（4）表面多余的注塑胶料进行及时排出动作，使通入的注塑胶料符合要求；

所述校正机构（5）包括校正槽（51），所述校正槽（51）开设在所述温控底座（3）的中部表面，所述下模具板（4）的外表面固定套接有密封圈（52），所述密封圈（52）的外表面与所述校正槽（51）的内壁滑动套接，所述校正槽（51）的内底壁呈矩形阵列固定连接有缓冲伸缩杆（53），所述缓冲伸缩杆（53）的外表面固定套接有缓冲弹簧（54），所述缓冲弹簧（54）的自由端与所述下模具板（4）的一侧表面固定连接；

其中，所述注塑机构（6）对校正后的下模具板（4）进行稳定动作，使其进行注塑及脱模；

所述注塑机构（6）包括第二光电开关（61），所述第二光电开关（61）安装在校正槽（51）的上端内侧壁，并对所述下模具板（4）复位时进行监测，所述密封圈（52）的两侧表面均开设有凹型的卡槽（62），所述温控底座（3）的内部呈对称开设有T型的安装槽（63），所述安装槽（63）的一端与所述校正槽（51）的内部固定连通，所述安装槽（63）的内部安装有推动气缸（64），所述推动气缸（64）的活塞杆表面固定连接有表面呈橡胶材质的卡板（65），所述卡板（65）的外表面与所述安装槽（63）的前端内侧壁滑动连接，并与所述卡槽（62）的内壁滑动抵接；

所述注塑机构（6）还包括顶板（66），所述顶板（66）的一侧表面与所述下底板（1）的一侧表面滑动连接，所述顶板（66）的一侧表面安装有贯穿所述下底板（1）的气杆（68），所述下底板（1）的另一侧表面呈对称固定连接有液压推杆（67），所述顶板（66）的另一侧表面固定连接有多个顶针柱（69），所述顶针柱（69）的外表面与所述校正槽（51）内底壁开设的滑孔内壁滑动套接；

所述注塑机构（6）还包括多个顶针孔（8），多个所述顶针孔（8）的位置与所述顶针柱（69）的位置一一对应，所述顶针孔（8）贯穿开设在所述下模具板（4）的内部，多个所述顶针孔（8）的内部均通过安装弹簧固定安装有T型状的圆柱（81），所述顶针柱（69）的一侧表面与所述圆柱（81）的一侧表面滑动接触；

其中，所述匀速进料机构（7）对通过所述上底板（2）的注塑胶料进行匀速输入，避免有胶料冲入的动作。

2.根据权利要求1所述的一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统，其特征在于：所述校正机构（5）还包括呈斜侧分布的、锥形的排料管（55），所述排料管（55）固定安装在所述温控底座（3）的内部，且其一端与所述校正槽（51）的内部固定连通，所述排料管（55）的另一端固定连通有透明的连通管（56），且所述连通管（56）的一端通过微型抽吸泵与输料筒（24）内部连通形成回路。

3.根据权利要求2所述的一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统，其特征在于：所述校正机构（5）还包括安装在所述上底板（2）的压力表（21）与泄压阀（22），所述上底板（2）的一侧表面固定连接有上模具板（23），所述连通管（56）的外表面安装有第一光电开关（57）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统，其特征在于：所述匀速进料机构（7）包括锥形进料孔（71），所述锥形进料孔（71）开设在所述上底板（2）的内部并贯穿所述上模具板（23），所述输料筒（24）的内部开设有前端为锥形的搅拌腔体（72），所述搅拌腔体（72）的内壁通过轴承安装有螺旋输送杆（73），所述输料筒（24）的一侧表面固定安装有搅拌电机（74），所述搅拌电机（74）的输出轴外表面通过联轴器与所述搅拌电机（74）的输出轴外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统，其特征在于：所述匀速进料机构（7）还包括顶推气缸（75），所述顶推气缸（75）安装在所述螺旋输送杆（73）开设的安装腔体内部，所述顶推气缸（75）的活塞杆表面固定连接有呈锥形设置的橡胶塞（76）。

6.基于权利要求1‑5任意一项所述的一种应用于注塑模具的过量注塑校正系统的校正方法，包括如下步骤：

S1、注塑机上的下底板（1）经过液压推杆（67）动作后，使上底板（2）上的上模具板（23）与下模具板（4）合模，此时经过输料筒（24）的料斗对其内部输送胶料，并通过搅拌电机（74）动作，使其带动螺旋输送杆（73）转动实现胶料的向前匀速推进，在螺旋输送杆（73）进行动作后，使顶推气缸（75）进行动作，使其活塞杆推动橡胶塞（76）向前运动，使推进的胶料通过锥形进料孔（71）进入至注塑腔体；

S2、当下模具板（4）表面的胶料被注入过量时，则注塑腔体内的压力增大，上底板（2）上的压力表（21）数值发生变化，并且多余的胶料挤压下模板，使其外表面的密封圈（52）在校正槽（51）的内部进行滑动伸缩，并对缓冲伸缩杆（53）与缓冲弹簧（54）进行压缩；

S3、下模具板（4）因过量注塑导致下移的过程中，使校正槽（51）一侧上端的排料管（55）的排料口进行暴露，因而多余的胶料则顺着斜侧分布的排料管（55）向外侧的连通管（56）进行排出，并且泄压阀（22）进行辅助，对注塑腔体内部进行泄压，使得下模具板（4）逐渐复位，当下模具板（4）将排料管（55）的排料口进行遮住时，下模具板（4）的上表面与校正槽（51）的上表面水平，则符合注塑要求，而排出的胶料通过透明的连通管（56）时被第一光电开关（57）检测，从而可使第一光电开关（57）控制微型抽吸泵启动，将多余的胶料抽出后排入输料筒（24）的内部循环使用；

S4、当下模具板（4）在校正槽（51）中因缓冲伸缩杆（53）与缓冲弹簧（54）复位，则其复位时经过第二光电开关（61），因而使第二光电开关（61）控制推动气缸（64）进行动作，使其活塞杆将卡板（65）推出安装槽（63），并使其外表面卡进卡槽（62）中，将复位的下模具板（4）进行固定限位，此时使温控底座（3）进行控温调节，完成注塑；

S5、在完成了注塑后，需进行脱膜处理，则下底板（1）因液压推杆（67）复位而脱离上底板（2）的合模，此时通过气杆（68）推动，使顶板（66）带动顶针柱（69）向前运动，而推动圆柱（81）向前运动，从而使圆柱（81）完成脱模动作。