1.负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂制备方法，其特征是：包括以下步骤，并且以下步骤顺次进行，步骤一、前驱体混合液制备：

将Fe(NO3)3·9H2O和Cr(NO3)3·9H2O按照选定的摩尔比溶于去离子水中，在搅拌转速

500rpm条件下，将氢氧化钠水溶液逐滴滴入上述溶液中，直至PH为9～11停止滴加，得到前驱体铁铬氢氧化物混合液；

步骤二、载体制备：

将前驱体铁铬氢氧化物混合液放于水热釜中进行水热，水热结束冷却至室温后，抽滤洗涤沉淀物至中性，经干燥得到前驱体粉末，将前驱体粉末在空气气氛下煅烧后冷却至室温，得到铁铬双金属氧化物载体；

步骤三、负载活性组分：

称取去离子水，将RuCl3·3H2O溶于该去离子水中，再称取铁铬双金属氧化物载体分散于其中，然后置于冰水浴中搅拌状态下浸渍分散获得分散液，在冰水浴搅拌条件下将含NaOH的NaBH4水溶液逐滴滴入上述的分散液中并继续搅拌还原，抽滤洗涤沉淀物至中性，经真空干燥得到负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂。

2.根据权利要求1所述的负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂制备方法，其特征是：所述步骤一中Fe(NO3)3·9H2O和Cr(NO3)3·9H2O选定的摩尔比分别为：0:1、1:2、2:1、1:0，其对应步骤二中制备的载体分别命名为Cr1‑Fe0‑O、Cr2‑Fe1‑O、Cr1‑Fe2‑O和Cr0‑Fe1‑O，对应的步骤三中获得的催化剂分别命名为Ru/Cr1‑Fe0‑O、Ru/Cr2‑Fe1‑O、Ru/Cr1‑Fe2‑O和Ru/Cr0‑Fe1‑O。

3.根据权利要求1所述的负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂制备方法，其特征是：所述步骤一中Fe(NO3)3·9H2O和Cr(NO3)3·9H2O溶于去离子水的具体条件为：Fe(NO3)3·9H2O和Cr(NO3)3·9H2O总共6mmol溶于60mL去离子水中；所述氢氧化钠水溶液的浓度为1.0mol/L～

2.0mol/L。

4.根据权利要求1所述的负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂制备方法，其特征是：所述步骤二中水热的具体条件为：水热温度为160℃～200℃，水热时间为3h～6h；

煅烧的具体条件为：煅烧温度为350℃～500℃，煅烧时间为2～6h；

干燥的具体条件为：干燥温度为50℃～120℃，干燥时间为8h～24h。

5.根据权利要求1所述的负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂制备方法，其特征是：所述步骤三中称取的去离子水12.5mL，称取的铁铬双金属氧化物载体为0.5g，RuCl3·3H2O的加入量为0.0259g～0.0518g，其中钌的负载量占载体的2wt％～4wt％。

6.根据权利要求1所述的负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂制备方法，其特征是：所述步骤三中NaOH水溶液的浓度为0.25wt％～0.75wt％，NaBH4的浓度为1.0mol/L～2.0mol/L，

3+

NaBH4中BH4ˉ与RuCl3·3H2O中Ru 的摩尔比为10:1～30:1。

7.根据权利要求1所述的负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂制备方法，其特征是：所述步骤三中浸渍分散时间为8h～24h，搅拌还原时间为8h～24h，真空干燥的干燥温度为50℃～120℃，干燥时间为8h～24h。

8.应用负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂合成2,5‑呋喃二甲酸的方法，利用权利要求

1制备的负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂，其特征是：包括以下步骤，并且以下步骤顺次进行，步骤一、5‑羟甲基糠醛的氧化：

取5‑羟甲基糠醛、去离子水、负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂、KHCO3加入反应釜，反应釜安装完毕后向反应釜通入氧气，在加热搅拌条件下反应，停止加热使温度降至室温后，排气，过滤出催化剂，将反应液用纯净水进行稀释，使用高效液相色谱仪对稀释后的反应液进行分析，从而计算出5‑羟甲基糠醛的转化率和2,5‑呋喃二甲酸的产率；

步骤二、2,5‑呋喃二甲酸的提纯：

收集反应后获得的滤液，将其中的水去除后，加入浓盐酸直至pH<1，使2,5‑呋喃二甲酸从滤液中结晶析出，经抽滤、水洗、干燥获得白色粉末状2,5‑呋喃二甲酸，将获得的白色粉末状产品溶于纯净水，使用高效液相色谱仪进行分析，从而计算出2,5‑呋喃二甲酸的纯度。

9.根据权利要求8所述的应用负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂合成2,5‑呋喃二甲酸的方法，其特征是：所述5‑羟甲基糠醛、去离子水、负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂、KHCO3的使用量以及反应条件为：将0.2mmol 5‑羟甲基糠醛溶于5mL去离子水中，反应温度为80℃～120℃，反应时间为

12h～24h，氧气压力为0.5MPa～1.5MPa，负载钌的铁铬双金属氧化物催化剂用量为0.05g～

0.15g，KHCO3用量为0～0.06g。