1.一种分子量可控分级工业碱木质素制备聚氨酯泡沫材料的方法，其特征在于：所述制备方法包括如下步骤：(1)将工业碱木素加入到溶剂S1中，常温搅拌，抽滤，得到滤渣F1，将滤液旋蒸回收乙醇，随后烘干，得到第一级分L1，所述溶剂S1为体积比为6:4的水和乙醇混合溶液；

(2)将滤渣F1加入到溶剂S2中，常温搅拌，抽滤，得到滤渣F2，将滤液旋蒸回收乙醇，随后烘干，得到第二级分L2，所述溶剂S2为体积比为5:5的水和乙醇混合溶液；

(3)将滤渣F2加入到溶剂S3中，常温搅拌，抽滤，得到滤渣F3，将滤液旋蒸回收乙醇，随后烘干，得到第三级分L3，所述溶剂S3为体积比为4:6的水和乙醇混合溶液；

(4)将滤渣F3加入到溶剂S4中，常温搅拌，抽滤得到滤渣F4，将滤液旋蒸回收乙醇，在剩余溶液中加入乙醚，搅拌，抽滤，收集滤渣F5并烘干，得到第四级分L4，所述溶剂S4为体积比为1:9的γ‑戊内酯和乙醇混合溶液；

(5)将步骤(1)～(4)得到的任一级分碱木质素与聚乙二醇、水、催化剂及表面活性剂混匀，在50℃恒温水浴中加热至木质素溶解；

(6)将二异氰酸脂在50℃恒温水浴锅中加热熔化；

(7)将熔化后的二异氰酸脂倒入步骤(2)得到的混合物中，搅拌混匀，常温静置12h，得到碱木质素基聚氨酯泡沫材料。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述溶剂S1、溶剂S2、溶剂S3、溶剂S4与工业碱木素的体积质量比均为20‑40ml：1g。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：所述乙醚使用量为回收乙醇后剩余液体的

16‑18倍。

4.根据权利要求3所述绿色溶剂可控分级工业碱木质素的聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述烘干温度为45‑50℃。

5.根据权利要求4所述绿色溶剂可控分级工业碱木质素的聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述旋蒸回收乙醇的温度为45‑50℃。

6.根据权利要求5所述绿色溶剂可控分级工业碱木质素的聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：聚乙二醇质量基于羟基总含量计算得到，碱木质素的聚乙二醇替代率为2‑

30％，水的加入量为聚乙二醇质量的125‑130％，催化剂的加入量为聚乙二醇质量的0.5‑

1％，表面活性剂的加入量为聚乙二醇质量的0.5‑1％，二异氰酸脂的加入量为聚乙二醇质量的62.5‑63％。

7.根据权利要求6所述绿色溶剂可控分级工业碱木质素的聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述催化剂为三乙醇和辛酸亚锡混合物；所述三乙醇、辛酸亚锡的质量比为1:1。

8.根据权利要求6所述绿色溶剂可控分级工业碱木质素的聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：所述表面活性剂为二甲基硅油。

9.根据权利要求8所述绿色溶剂可控分级工业碱木质素的聚氨酯泡沫材料的制备方法，其特征在于：各级溶解时间为0.5‑1h，溶解搅拌速度为500‑800rpm/min。