1.一种微波辅助加热高温裂解装置，其特征在于：包括微波反应器及进料系统，其中微波反应器包括自上而下设置的金属封头（1‑1）、金属腔体（1‑2）、谐振腔（1‑6）、圆波导（1‑

7）、矩形波导（1‑9）和磁控管（1‑10）；所述金属封头（1‑1）通过法兰连接在金属腔体（1‑2）上方，吸波材料板（1‑3）通过法兰固定在金属腔体（1‑2）和谐振腔（1‑6）之间，圆波导（1‑7）通过螺钉连接在谐振腔（1‑6）下方，矩形波导（1‑9）通过法兰固定在圆波导（1‑7）下方，磁控管（1‑10）通过螺栓螺母连接至矩形波导（1‑9）上；其中，所述金属封头（1‑1）上设有可调节喷雾高度的液滴微米化进料器（2‑2）和出料口（1‑11），液滴微米化进料器（2‑2）用于向吸波材料板（1‑3）上表面喷洒细小液滴，以便进行高温裂解反应；

所述圆波导（1‑7）侧部外侧设有换热夹套，换热夹套上设有进口和出口，向所述换热夹套的进口通入待裂解料液，待裂解料液对圆波导（1‑7）进行冷却的同时，从所述换热夹套的出口排出经预热后的待裂解料液；

所述液滴微米化进料器（2‑2）包括喷头及连接在喷头进口管上的金属软管，金属封头（1‑1）顶部侧壁内焊接有弯状圆管轨道，液滴微米化进料器（2‑2）的金属软管密封穿出所述弯状圆管轨道后与进料系统连接，控制液滴微米化进料器（2‑2）至吸波材料板（1‑3）上表面的距离H，H=R·tan(θ/2)，其中R为待裂解区域面积的半径，θ为液滴微米化进料器（2‑2）喷雾的雾化角；

所述进料系统包括原料罐（2‑1）、循环泵（2‑3）和进料泵（2‑4）；所述原料罐（2‑1）底部出口分为两路，一路通过进料泵（2‑4）与所述液滴微米化进料器（2‑2）的金属软管进口由管路连接，另一路通过循环泵（2‑3）与圆波导（1‑7）侧部外侧的换热夹套的进口由管路连接，圆波导（1‑7）侧部外侧的换热夹套的出口再通过管路连接至原料罐（2‑1）顶部进口，待裂解料液在循环泵（2‑3）的输送作用下在原料罐（2‑1）与圆波导（1‑7）侧部外侧的换热夹套之间循环流动预热。

2.如权利要求1所述的一种微波辅助加热高温裂解装置，其特征在于：所述金属腔体（1‑2）上设有第一氮气进口（1‑12）和测温口（1‑13），所述吸波材料板（1‑3）上方有测温元件（1‑5），测温元件（1‑5）的接电端从所述测温口（1‑13）向外穿出并连接温控仪（1‑4），用于控制吸波材料板（1‑3）上表面反应场所温度，测温元件（1‑5）的感温点置于吸波材料板（1‑3）的中心至边缘之间，所述测温元件（1‑5）为热电偶或光纤测温器。

3.如权利要求1所述的一种微波辅助加热高温裂解装置，其特征在于：所述吸波材料板（1‑3）位置距谐振腔（1‑6）底部内壁的高度，是微波波长的n/2倍，n=1 10；吸波材料板（1‑3）~的厚度为0.5cm‑1.5cm，其材质为兼具吸收微波性能和高温密封性的板材，选自为碳化硅板。

4.如权利要求1所述的一种微波辅助加热高温裂解装置，其特征在于：所述谐振腔（1‑

6）侧部设有氮气出口（1‑14），且底部开孔，孔径与圆波导（1‑7）直径相适配；圆波导（1‑7）上端配合插入谐振腔（1‑6）底部开孔中，且圆波导（1‑7）上端侧部通过法兰与谐振腔（1‑6）底部连接。

5.如权利要求1所述的一种微波辅助加热高温裂解装置，其特征在于：所述圆波导（1‑

7）底部侧部设有第二氮气进口（1‑15），圆波导（1‑7）长度为圆波导传导微波的波长的n/2倍，n=1 5。

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6.如权利要求1所述的一种微波辅助加热高温裂解装置，其特征在于：圆波导（1‑7）和矩形波导（1‑9）之间还设有透波隔板（1‑8），所述透波隔板（1‑8）由聚四氟乙烯或云母材料制成，透波隔板（1‑8）通过法兰将其连接固定在圆波导（1‑7）和矩形波导（1‑9）中间。

7.如权利要求1所述的一种微波辅助加热高温裂解装置，其特征在于：所述磁控管（1‑

10）内部通低温冷冻液，该冷冻液温度在‑20℃ ‑10℃之间；低温冷冻液材料为乙二醇‑水~

型冷冻液或甘油‑水型冷冻液。