1.一种金属表面全自动电镀系统，包括下层电镀机构(1)，所述下层电镀机构(1)上搭载有上层电镀机构(2)，并且下层电镀机构(1)两侧对应上层电镀机构(2)的位置处还设置有承接机构(5)，所述承接机构(5)端部对应上层电镀机构(2)的位置处设置有联结机构(6)，其特征在于：所述下层电镀机构(1)包括电镀内胆(102)；

所述上层电镀机构(2)包括中游桥接座(201)，所述中游桥接座(201)的底部转动连接有螺纹连接轴(202)，所述螺纹连接轴(202)的顶端与第一电动马达(204)的输出轴固定连接，所述第一电动马达(204)机身的表面通过机架固定连接在中游桥接座(201)的顶部，所述螺纹连接轴(202)的表面螺纹连接有螺纹连接筒(203)，所述螺纹连接筒(203)卡接在工作机柜(101)的顶部，所述中游桥接座(201)的下方设置有中游联动座(211)，所述中游联动座(211)的底部固定连接有若干个均匀排列设置的挂钩(208)，所述中游联动座(211)的顶部固定连接有多个呈线性排列设置的U型螺纹筒(210)，所述U型螺纹筒(210)内螺纹连接有中游螺纹连接柱(207)，所述下层电镀机构(1)内部对应挂钩(208)的位置处还设置有混流机构(3)用于推动金属件上浮，所述混流机构(3)与上层电镀机构(2)之间还设置有能量回流机构(7)用于对金属件进行烘干处理。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述电镀内胆(102)嵌入式连接在工作机柜(101)的内部，并且工作机柜(101)顶部对应电镀内胆(102)的位置处还固定连接有减震式密封垫(103)。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述中游螺纹连接柱(207)的表面转动连接有U型转接卡夹，所述U型转接卡夹的顶部通过龙骨架(205)与中游桥接座(201)的底部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述上层电镀机构(2)还包括限位件(209)，所述限位件(209)的顶端固定连接在中游联动座(211)的底部，所述混流机构(3)包括分流盒(301)，所述分流盒(301)嵌入式连接在电镀内胆(102)内侧的底部，所述电镀内胆(102)内部对应分流盒(301)的位置处还滑动连接有升降座(305)，所述升降座(305)和分流盒(301)的相对面通过弹性件固定连接，所述分流盒(301)顶部对应挂钩(208)的位置处均卡接有分流支管(303)，所述分流支管(303)的表面套接有滑行连接套(302)，所述滑行连接套(302)卡接在升降座(305)的顶部，并且螺旋管(304)转动连接在分流支管(303)的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述分流支管(303)上还设置有过滤机构(4)，所述过滤机构(4)包括蒸汽过滤板(401)，所述蒸汽过滤板(401)转动连接在分流支管(303)的内部，所述蒸汽过滤板(401)的端部固定连接有转接齿纹轴(403)，所述转接齿纹轴(403)转动连接在分流支管(303)的内侧壁上，所述转接齿纹轴(403)的齿面上啮合有第一联动齿板(404)，所述第一联动齿板(404)的底部通过第一支撑弹簧(405)与承托架(402)的顶部固定连接，所述承托架(402)和分流支管(303)的相对面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述承接机构(5)包括上游桥接座(501)和下游桥接座(504)，所述下游桥接座(504)和上游桥接座(501)分别位于中游桥接座(201)的两侧，所述上游桥接座(501)的底部转动连接有上游螺纹连接柱(502)，所述上游螺纹连接柱(502)的一端与第二电动马达(503)的输出轴固定连接，所述第二电动马达(503)机身的表面通过减震垫固定连接在上游桥接座(501)的侧端面上，所述下游桥接座(504)的底部转动连接有下游螺纹连接柱(505)，所述下游螺纹连接柱(505)转动连接在下游桥接座(504)的底部。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述联结机构(6)的数量为两个，且两个联结机构(6)分别位于上游螺纹连接柱(502)和下游螺纹连接柱(505)相近一端所开设的第一凹面槽内，所述联结机构(6)包括滑动式驱动座(601)，所述滑动式驱动座(601)滑动连接在第一凹面槽内，并且滑动式驱动座(601)的侧端面还通过第二支撑弹簧(602)与第一凹面槽内侧的端面固定连接，所述滑动式驱动座(601)的外侧设置有齿纹面板(603)，所述齿纹面板(603)背离滑动式驱动座(601)的一面上固定连接有活动式转接座(605)，所述活动式转接座(605)上通过弹簧销转动连接有固定式转接座(604)，所述固定式转接座(604)背离活动式转接座(605)的一面固定连接在第一凹面槽的内侧壁上，所述齿纹面板(603)对应滑动式驱动座(601)的位置处还设置有凸起(606)。

8.根据权利要求7所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述上层电镀机构(2)还包括伸缩式联动轴(206)，所述伸缩式联动轴(206)对应第一凹面槽内置齿纹面板(603)设置，所述伸缩式联动轴(206)滑动连接在中游螺纹连接柱(207)端部所开设的第二凹面槽内，并且第二凹面槽内侧的端面通过弹性件与伸缩式联动轴(206)相近的一端弹性连接。

9.根据权利要求1所述的一种金属表面全自动电镀系统，其特征在于：所述能量回流机构(7)包括高压罐(701)，所述高压罐(701)的前侧端面搭载在工作机柜(101)的后侧端面上，所述高压罐(701)的内部滑动连接有两个活塞座(702)，并且高压罐(701)顶部对应两个活塞座(702)互相远离一侧的位置处接通有同一个U型结构管(703)，所述U型结构管(703)还通过引流支管(704)与中游桥接座(201)的下方连通，所述高压罐(701)底部对应两个活塞座(702)互相远离的一侧均通过回流主管(705)与分流盒(301)的后侧端面连通，所述回流主管(705)以及U型结构管(703)上均装载有单向阀，且两个活塞座(702)的相对面上均固定连接有第二联动齿板(706)，且两个第二联动齿板(706)的相对面上啮合有同一个联动齿轮(708)，所述联动齿轮(708)转动连接在高压罐(701)的内侧壁上，且其中一个活塞座(702)的端面通过液压缸(707)与高压罐(701)的内侧壁固定连接。

10.一种根据权利要求1‑9任意一项所述的金属表面全自动电镀方法，其特征在于：所述电镀方法包括：

S1：将待电镀金属件以挂接的方式连接到挂钩(208)上，控制第一电动马达(204)运行，第一电动马达(204)在工作的过程中其输出轴会将扭力作用在上游螺纹连接柱(502)上，由于此阶段伸缩式联动轴(206)卡入第一凹面槽内，滑动式驱动座(601)在伸缩式联动轴(206)的顶持作用下，向第一凹面槽的深处回缩并施压于第二支撑弹簧(602)使其发生形变，滑动式驱动座(601)在此过程中还会与凸起(606)发生关联并产生挤压力，在挤压力的作用下齿纹面板(603)利用活动式转接座(605)以固定式转接座(604)为转接媒介，并以此为基础做杠杆运动，实现了齿纹面板(603)与伸缩式联动轴(206)之间的连锁效应，因而上游螺纹连接柱(502)在进行快速旋转动作的过程中将会通过中游螺纹连接柱(207)将扭力传递至下游螺纹连接柱(505)上，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下U型螺纹筒(210)将能够在上游螺纹连接柱(502)、中游螺纹连接柱(207)以及下游螺纹连接柱(505)上做线性运动，进而能够在实现对金属件进行电镀工艺的基础上；

S2：当挂钩(208)被送至电镀内胆(102)的正上方时，控制第一电动马达(204)运行，第一电动马达(204)在工作的过程中其输出轴将会带动螺纹连接轴(202)在螺纹连接筒(203)内进行旋转动作，在扭力以及螺纹咬合力的共同作用效果下，便能够带动中游桥接座(201)连同挂钩(208)上的待电镀金属件下行，直至待电镀金属件完全没入电镀液中进行电镀处理；

S3：待电镀金属件在进行电镀工艺的过程中，控制液压缸(707)运行，液压缸(707)在工作的过程中其输出轴将会带动对应的活塞座(702)在高压罐(701)内做活塞运动，由于两个活塞座(702)之间以两个第二联动齿板(706)和两个联动齿轮(708)作为两者之间的连接介质，因而便能够保证两个活塞座(702)始终保持同步位移动作，并能够利用U型结构管(703)以及U型结构管(703)上的引流支管(704)持续不断抽取电镀内胆(102)加热所产生的蒸汽，同理可知，蒸汽被引入到高压罐(701)的内部后经过进一步压缩升温重新被注入到分流盒(301)的内部，并经过分流支管(303)以及分流支管(303)上的螺旋管(304)分别作用在对应的挂钩(208)上，当增压后的蒸汽流经螺旋管(304)时，由于螺旋管(304)结构的特殊性，进而便会在待带动金属件的周围形成涡流；

S4：在完成金属件的电镀工艺后，再次控制第一电动马达(204)运行使中游桥接座(201)上行，在弹性件的作用下，升降座(305)上行，电镀液逐渐流向升降座(305)的下方，螺旋管(304)逐渐浮出液面，此时由螺旋管(304)喷出的热气流作用下已完成电镀工艺的金属件上，对金属件进行烘干处理。