1.一种润滑油的生产灌装系统，其特征在于，包括料仓、推板、第一喷头和第二喷头；所述料仓沿竖直方向设置，用于依次叠放多个包装罐，所述料仓的底部设有沿水平方向的出口；所述推板为L型结构，能够相对于所述料仓进行水平方向往复移动，所述推板的竖直端能够将所述包装罐从所述出口推出，所述推板的水平端能够对所述料仓中的包装罐进行承托；所述第一喷头位于所述出口的下游位置，能够沿竖直方向移动至所述包装罐中并且输出高压气体至所述包装罐中；所述第二喷头位于所述第一喷头的下游位置，能够沿竖直方向移动至所述包装罐中并且输出润滑油至所述包装罐中。

2.根据权利要求1所述润滑油的生产灌装系统，其特征在于，所述润滑油的生产灌装系统包括喷头板和夹板；所述喷头板能够进行竖直方向往复移动以及沿水平方向往复移动，所述第一喷头沿竖直方向固定在所述喷头板上；所述夹板设置在所述喷头板上，能够相对于所述第一喷头进行往复转动，并且与伸入所述包装罐的所述第一喷头形成对所述包装罐的夹持固定。

3.根据权利要求2所述润滑油的生产灌装系统，其特征在于，所述润滑油的生产灌装系统包括活塞缸、第一单向阀和第二单向阀，并且所述第一喷头采用中空的活塞杆结构；所述活塞缸沿竖直方向与所述喷头板活动连接，所述第一喷头的上端位于所述活塞缸中；所述第一单向阀与所述活塞缸连接，用于将外界空气单向引入至所述活塞缸；所述第二单向阀与所述第一喷头连接，用于将所述活塞缸中的高压气体单向引入至所述第一喷头。

4.根据权利要求3所述润滑油的生产灌装系统，其特征在于，所述润滑油的生产灌装系统包括夹杆、夹杆弹簧、控制板和控制弹簧；所述夹杆沿竖直方向与所述喷头板滑动连接，并且位于所述活塞缸的下方；所述夹杆弹簧位于所述夹杆的上端和所述喷头板之间，以驱动所述夹杆向上移动；所述夹板采用L型结构，所述夹板的弯折位置与所述喷头板转动连接，所述夹板的水平端通过滑槽和滑销与所述夹杆的下端活动连接；所述夹杆的外圆周设有定位槽，所述控制板沿水平方向与所述喷头板滑动连接，所述控制弹簧与所述控制板连接，以驱动所述控制板移动至插入所述定位槽，使所述夹板的竖直端与所述第一喷头形成对所述包装罐的夹持固定。

5.根据权利要求4所述润滑油的生产灌装系统，其特征在于，所述润滑油的生产灌装系统包括侧板、侧板弹簧、台阶和定位板；所述侧板与所述喷头板连接，所述侧板弹簧与所述侧板连接，以驱动所述侧板带动所述喷头板向靠近所述料仓的方向移动；所述台阶位于所述第二喷头的下游位置，能够与所述控制板接触，以驱动所述控制板克服所述控制弹簧进行水平方向移动；所述定位板位于所述第二喷头的上方，能够沿竖直方向往复移动以定位所述侧板在所述控制板与所述台阶接触的位置。

6.根据权利要求5所述润滑油的生产灌装系统，其特征在于，所述润滑油的生产灌装系统包括驱动电机、连杆和定位弹簧；所述连杆与所述第二喷头连接，所述驱动电机的输出轴与所述连杆连接，以驱动所述连杆带动所述第二喷头进行竖直方向往复移动；所述定位弹簧与所述定位板连接，以驱动所述定位板向下移动，对所述侧板进行水平方向的限定；所述连杆能够向上移动至驱动所述定位板克服所述定位弹簧而向上移动，解除对所述侧板沿水平方向的限定。

7.根据权利要求6所述润滑油的生产灌装系统，其特征在于，所述润滑油的生产灌装系统包括滑块和滑块弹簧；所述滑块上设有进气口和进油口，所述滑块沿竖直方向滑动套设在所述第二喷头的外部；所述滑块弹簧与所述滑块连接，以驱动所述滑块移动至所述进气口与所述第二喷头的进口连通；所述滑块能够与所述台阶接触，以克服所述滑块弹簧移动至所述进油口与所述第二喷头的进口连通。

8.根据权利要求7所述润滑油的生产灌装系统，其特征在于，所述进气口与所述活塞缸连通，所述活塞缸单向输出高压气体至所述进气口。

9.根据权利要求1所述润滑油的生产灌装系统，其特征在于，所述润滑油的生产灌装系统包括盖板；所述盖板与所述第一喷头转动连接，能够扣盖在所述包装罐的灌口以及转动至对所述包装罐的灌口开启。

10.一种润滑油灌装方法，其特征在于，采用权利要求1‑9中任意一项所述润滑油的生产灌装系统进行润滑油的灌装，具体步骤包括：

步骤S1，上料：将多个包装罐依次叠放在所述料仓中；

步骤S2，包装罐移动：控制所述推板进行水平方向移动，将所述出口位置的所述包装罐推出至所述第一喷头的下方位置；控制所述推板回收，使下一个所述包装罐落至与所述出口对应的位置；

步骤S3，包装罐清理：控制所述喷头板向下移动，将所述第一喷头插入至所述包装罐中；控制所述第一喷头输出高压气体至所述包装罐中，将所述包装罐中的杂质吹出；

步骤S4，包装罐二次移动：控制所述推板进行水平方向移动，通过所述包装罐将完成清理的包装罐推至所述第二喷头的下方；

步骤S5，罐装：控制所述第二喷头向下移动至所述包装罐中，控制所述第二喷头输出润滑油至所述包装罐中，完成罐装。